一、前期評估與準備
1. 結構檢測與損傷評估
檢測內容：檢查混凝土表面的裂縫、剝落、碳化程度及鋼筋銹蝕情況，評估腐蝕等級和結構安全性。
環境分析：分析冷卻塔所處環境的腐蝕因素（如濕度、化學介質、溫度變化等），確定防腐需求。
2. 施工方案設計
根據檢測結果選擇防腐方法（如涂層法、襯里法或綜合方案），制定施工流程、材料清單及安全預案。
二、表面處理
1. 清洗與去污
高壓水槍清洗：去除表面油污、浮塵、松散混凝土及舊涂層。
機械處理：對嚴重腐蝕區域進行噴砂、打磨或鑿除，露出堅實基層。
2. 裂縫與孔洞修復
使用環氧砂漿或水泥基材料填充裂縫，恢復混凝土密實度。
對鋼筋銹蝕部位除銹后，涂刷阻銹劑并修補保護層。
三、防腐涂層施工
1. 涂料選擇
環氧樹脂涂料：耐酸堿、附著力強，適合底層涂刷。
聚氨酯或玻璃鱗片涂料：耐候性高，用于面層增強抗滲透性。
2. 涂刷工藝
底漆涂刷：均勻涂刷1-2遍，確保覆蓋基層并填補微孔。
面漆涂刷：采用交叉涂刷法（先橫向后縱向），共2-3遍，涂層總厚度需達到設計要求（通常≥300μm）。
特殊區域處理：滲漏部位增加涂層厚度，或采用彈性涂料增強密封性。
四、增設保護層（可選）
1. 材料選擇
玻璃鋼（FRP）：耐腐蝕性強，適用于高腐蝕環境。
橡膠襯里：彈性好，可抵抗溫度變化引起的應力。
2. 施工要點
保護層需與防腐涂層緊密結合，采用粘貼或噴涂工藝，確保無縫隙。對接縫處進行密封處理，防止介質滲透。
五、施工后檢查與維護
1. 質量驗收
檢查涂層附著力（劃格法測試）、厚度及均勻性，確保無漏涂、氣泡等缺陷。接地電阻測試（若有避雷系統）。
2. 定期維護
日常清潔：定期清除表面污垢，防止腐蝕性物質積累。
涂層修補：每2-3年檢查一次，及時修補局部破損。
六、其他防腐技術補充
1. 陰極保護：通過犧牲陽極或外加電流抑制混凝土內鋼筋銹蝕，適用于高鹽分或潮濕環境。
2. 緩蝕劑應用：在冷卻水中添加緩蝕劑，降低介質腐蝕性。
七、施工安全與環保
1. 高空作業安全：搭設腳手架或使用吊籃，作業人員佩戴安全帶、防塵口罩等。
2. 環保措施：選用低VOC涂料，控制施工粉塵和廢水排放。
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