一、宏觀檢查
1.外觀檢查
表面狀態：目視檢查鈦層氧化變色（允許淺黃色氧化膜）、機械劃痕（深度≤0.5mm）及鼓包變形（凹陷深度≤2mm）；
焊縫質量：檢查焊縫咬邊（深度≤0.5mm）、錯邊量（≤1.5mm）及表面裂紋（寬度≤0.1mm）。
2.結構完整性
連接部位：檢查膨脹節、人孔門等部位的螺栓緊固狀態及密封膠老化情況；
變形監測：激光測距儀測量筒體圓度偏差（允許值≤3‰）。
二、無損檢測
鈦層檢測
厚度測量：超聲波測厚儀檢測鈦層厚度（≥1.2mm）及總板厚（≥6mm），允許局部減薄量≤10%；
貼合率測試：真空盒法（負壓-53kPa）檢測鈦鋼界面氣泡，氣泡間隔≥30mm為合格。
2.焊縫檢測
內部缺陷：采用TOFD（衍射時差法）或X射線檢測氣孔（直徑≤3mm）、未熔合（長度≤50mm）；
滲透檢測：噴涂紅色滲透劑，觀察焊縫表面裂紋及開口缺陷（顯像時間≤10分鐘）。
三、腐蝕與材料性能評估
1.腐蝕檢測
電化學分析：極化電阻法測量鈦層自腐蝕電流密度（≤0.1μA/cm2），評估Cl?環境下耐蝕性；
鐵離子污染：試紙檢測焊接區鐵離子殘留（顯藍色區域需酸洗鈍化處理）。
2.材料性能測試
硬度檢測：維氏硬度計測試基材（≤220HV）及焊縫區（≤250HV）；
化學成分：光譜分析鈦層Ti含量（≥99.2%）及鋼基層C、Mn元素含量。
四、特殊區域檢查
1.高風險部位
膨脹節：檢查波紋管表面龜裂及補償量（熱位移±20mm/m），配合內窺鏡觀察內部積灰；
煙道接口：磁粉探傷檢測應力集中區裂紋，配合涂層測厚儀檢查防腐層完整性。
2.附屬結構
爬梯與平臺：檢查焊縫銹蝕（銹蝕面積≤5%）及螺栓防松標記完整性；
避雷系統：接地電阻測試（≤4Ω），檢查鈦鋼過渡接頭電偶腐蝕。
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