一、存在問題
1.梯級/橫桿銹蝕
2.焊縫開裂
3.錨固螺栓松動
二、加固目標
修復銹蝕構件，恢復結構承載力
新增斜撐系統，降低爬梯振動幅度（≤15mm/30m高度）
防腐系統壽命≥15年，鹽霧試驗≥2000小時（GB/T 1771）
三、加固技術方案
1. 原結構評估與拆除
無損檢測：超聲波測厚儀檢測梯級/立桿剩余壁厚；磁粉探傷（MT）排查焊縫隱性裂紋。
危件拆除：切割移除銹蝕率＞40%的梯級（氧乙炔切割后打磨坡口）；松動預埋件周邊混凝土鑿除（深度≥100mm）。
2. 主結構加固
梯級更換：采用熱鍍鋅鋼梯級（厚度≥6mm，鍍鋅量≥600g/m2）替換損件；梯級間距統一調整為300mm±5mm（GB 17888.3）。
立桿補強：銹蝕立桿外包L50×5角鋼（雙面連續焊，焊縫高度≥4mm）；新增立桿與煙囪墻體通過化學錨栓（M20，8.8級）連接，間距≤2m。
3. 抗振系統增設
斜撐布置：每10米高度安裝一道X型鋼斜撐（材質Q355B，規格∅48×4mm）；斜撐與爬梯立桿采用鉸接節點（銷軸直徑≥16mm）。
阻尼器安裝：在40米、80米、120米高度加裝粘滯阻尼器（阻尼系數C≥15kN·s/m）。
4. 防腐處理
表面處理：噴砂除銹至Sa2.5級（GB/T 8923.1），粗糙度Ra=60-80μm；焊縫打磨圓滑過渡（R≥2mm）。
涂層體系
底漆：環氧富鋅底漆1道（干膜厚度≥80μm）
中漆：環氧云鐵中間漆1道（厚度≥120μm）
面漆：聚氨酯面漆2道（厚度≥60μm/道）
四、高空施工工藝
作業平臺采用雙吊點懸掛式吊籃（額定載荷≥630kg），配備應急下降裝置；每段作業高度≤15米，自上而下分段施工。
焊接工藝
環境要求：風速≤8m/s，濕度≤85%，溫度≥5℃；
焊材匹配：E5015焊條（GB/T 5117），預熱溫度≥120℃（板厚＞20mm）；
焊縫檢測：20%UT超聲波探傷（B級檢測，GB/T 11345）。
五、安全控制體系
1.防墜落措施：施工人員配雙鉤速差自鎖器（鎖定力≥22kN），生命繩獨立錨固（抗拉力≥15kN）；爬梯臨時加固段設置防墜網（承重≥100kg/m2）。
2.氣象監控：實時監測風速（超10.8m/s停止作業）、雷電（3km內預警撤離）。
3.應急響應：垂直救援通道預留，配備緩降器（載重≤150kg，下降速度≤1.5m/s）；地面設安全警戒區（半徑≥50米），24小時專人值守。
六、驗收標準
1.結構安全
靜載試驗：1.2倍設計荷載（1.8kN/m）加載24小時，變形≤L/500；
振動頻率：一階固有頻率≥1.2Hz（避免共振風險）。
2.防腐性能
涂層附著力：劃格法≤1級（GB/T 9286）；
漏點檢測：3kV/mm電火花檢測無擊穿。
七、維護計劃
1.日常檢查：每月目視檢查連接件松動、涂層破損；每季度螺栓復緊（扭矩值≥200N·m）。
2.專項維護：每3年全面復涂面漆；每5年阻尼器性能檢測（阻尼衰減率≤15%）。
本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁
