攪拌站的防腐工作至關重要，因為攪拌站通常處于室外環境，長期受到風吹雨淋，且其生產的混凝土本身也具有一定的腐蝕性。如果忽視防腐問題，攪拌站容易出現生銹、腐蝕等情況，進而影響設備的安全性和工作效率。
一、施工前準備
表面清理：在施工前，應清除攪拌站表面的焊渣、毛刺、鐵銹、油污等雜質，特別是水泥罐等關鍵部位。
材料選擇：在攪拌站的設計和建設過程中，應優先考慮使用耐腐蝕性能好的材料，如不銹鋼等。對于某些特殊工況，如氯離子含量較高的環境，應選用更耐腐蝕的材料或進行特殊的防腐處理。
二、防腐處理
除銹處理：攪拌站鋼架表面的處理可采用噴射或拋射除銹、手工和動力工具除銹等方法，確保鋼材表面無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。
涂刷防腐涂料：經除銹處理后的攪拌站表面，應及時涂刷防腐涂料，如環氧樹脂等。涂刷時應確保均勻無遺漏，無流掛痕跡。涂層的厚度和涂刷次數應根據實際情況和涂料性能確定。
二次污染防護：已經處理的攪拌站表面不得再次污染。如受到二次污染，應再次進行表面處理并重新涂刷防腐涂料。
三、日常維護
定期清潔：保持攪拌站各部位的清潔，特別是發動機的空氣濾清器、燃油濾清器等關鍵部件，防止雜質進入氣缸、油道等系統，減少運動零件的磨損。
緊固連接件：定期檢查并緊固攪拌站各部的連接件，防止因機械運轉產生的震動導致連接件松動，進而引發漏油、漏氣、漏水、漏電等問題。
調整工作參數：對攪拌站的間隙、角度、壓力、流量等工作參數進行定期檢查調整，確保機械的正常運行。
潤滑保養：按照規定的要求選用并定期加注或更換潤滑油，保持機械運動零部件的良好潤滑狀態，減少零件磨損。
四、特殊防護
環氧樹脂防護層：在攪拌站的地面層、墻面1.8m以下部分、儲液池內壁、柱子、頂板底面和底板等易受腐蝕的部位，可涂刷厚度不小于2mm至3mm的環氧樹脂防護層，以有效保護這些部位不受腐蝕。
防腐材料升級：對于長期處于惡劣環境下的攪拌站，可考慮升級防腐材料，如使用更耐腐蝕的不銹鋼材料或進行更高級的防腐處理。
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