一、施工前準備
（一）環境勘察與安全部署
1.氣象條件：施工期間需避開雨雪、沙塵、強風天氣，環境溫度≥5℃且濕度≤85%。
2.安全防護：高空作業人員需佩戴雙鉤安全帶、防滑鞋，作業區域下方設置警戒區及防墜網，同步配備應急救援裝備（如緩降器、急救箱）。
3.工具與材料：除銹工具、防護用品、油漆、稀釋劑、檢測儀器（測厚儀、附著力測試儀）。
（二）基材檢測與預處理
缺陷評估：使用超聲波測厚儀檢測金屬厚度，觀察銹蝕等級，記錄焊縫裂紋、變形等損傷。
（三）除銹標準
1.手工/動力工具除銹：清除松散銹層、油污，露出金屬光澤。
2.噴砂除銹：表面粗糙度達40-75μm，增強涂層附著力。
3.表面清潔：使用高壓空氣吹掃灰塵，異丙醇擦拭油脂殘留，確保表面干燥無塵。
二、除銹與防腐工藝
（一）除銹工藝選擇
1.局部銹蝕：采用角磨機+鋼絲刷組合除銹，焊縫處重點打磨至St3級。
2.大面積銹蝕：使用移動式噴砂設備，砂料選用非金屬石英砂（粒徑0.5-1.5mm），壓縮空氣壓力0.6-0.8MPa。
3.特殊部位：對螺栓孔、鉸鏈等復雜結構，使用針式除銹槍或化學清洗劑（如磷酸）處理。
（二）底漆涂裝
材料選擇：富鋅底漆鋅含量≥85%，提供陰極保護。環氧鐵紅底漆耐鹽霧性≥1000h，適用于沿海環境。
施工要求：
混合比例：主劑:固化劑=4:1，攪拌至均勻無色差。
涂裝間隔：底漆表干后涂刷第二道，總厚度≥120μm。
工具選擇：高壓無氣噴涂或滾刷。
（三）中間漆與面漆施工
中間漆：環氧云鐵中間漆（干膜厚度≥100μm），填充底漆微孔，增強屏蔽性。
面漆：聚氨酯面漆光澤度≥80%，耐候性5年以上。氟碳面漆耐紫外線老化，適用于高海拔強輻射區域。
（四）涂裝工藝
采用“十字交叉法"噴涂，避免流掛、漏涂。每道漆間隔≥12h，總干膜厚度≥280μm。
三、質量控制與驗收
（一）過程檢測
干膜厚度：使用磁性測厚儀檢測，每10㎡測5點，90%以上測點需達標。
附著力測試：劃格法（GB/T 9286）評級≤1級，或拉開法（GB/T 5210）≥5MPa。
外觀檢查：無流掛、針孔、橘皮，顏色均勻度ΔE≤3（色差儀檢測）。
（二）成品驗收標準
耐腐蝕性：中性鹽霧試驗≥2000h，無紅銹、起泡。
耐候性：QUV加速老化試驗≥1500h，光澤保留率≥70%。
機械性能：耐沖擊性≥50kg·cm，柔韌性≤2mm。
四、維護與檢修
（一）定期巡檢
1.檢查周期：工業區每季度1次，沿海/化工廠區每月1次。
2.檢測內容：涂層完整性（目測）、銹蝕面積占比（≤5%）、螺栓緊固性（扭矩扳手檢測）。
（二）維修方案
1.局部修補：銹蝕面積＜10%除銹至St3級，補涂同類型底漆+面漆。銹蝕面積10%-30%整體打磨至Sa2級，重新涂裝。
2.全面翻新：銹蝕面積＞30%或涂層壽命到期拆除舊涂層，按標準工藝重新施工。
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