一、施工前準備
（一）表面處理
清洗除銹：使用高壓水槍清除表面污垢、藻類，通過噴砂處理去除銹層和舊涂層，達到Sa2.5級標準。
基層修復：對脫落露筋的混凝土區域，鏟除腐蝕層后用水泥砂漿修復；裂縫需壓力灌漿填補，確保結構完整性。
（二）材料選擇
防腐涂料：根據環境選擇環氧樹脂、聚氨酯或OM型耐酸特種涂料，要求耐溫≥100℃、耐酸堿腐蝕。
襯里材料：內壁可采用鉀水玻璃耐酸砂漿或玻璃鋼復合層，提升抗滲性。
（三）環境控制
施工溫度5℃-35℃，濕度≤85%，混凝土基材需養護7天且pH值≤10，避免低溫施工導致涂層附著力下降。
二、施工流程
（一）底漆涂刷
使用環氧富鋅底漆，涂刷厚度≥80μm，附著力≥5MPa，干燥后砂光處理確保表面平整。
（二）中涂層施工
涂刷環氧云鐵中間漆，厚度≥120μm，增強防腐性能并封閉基層微孔。
（三）面漆涂裝
分2-3道涂刷聚氨酯或氟碳面漆，總厚度≥200μm，每道干燥時間符合產品要求，確保無氣泡、流掛。
（四）特殊工藝
一布兩氈法：基層涂覆涂料后鋪設聚酯無紡布，再涂覆卷材，重復操作形成復合防護層，適用于接縫或薄弱區域。
金屬噴涂：對鋼構件采用鋁鎂合金熱噴涂，基材預熱至80℃以上防止分層，耐蝕性提升8倍。
三、安全與質量控制
（一）安全措施
高空作業需佩戴雙鉤安全帶、防墜器，吊籃作業需經專業檢測；現場設置通風設備，避免溶劑揮發中毒。
噴砂作業區需隔離，操作人員佩戴防護面具，防止粉塵吸入。
（二）質量檢測
涂層厚度：使用測厚儀檢測，誤差≤±10%。
附著力：劃格法測試等級≥1級，或拉拔法測試≥3.5MPa。
耐鹽霧性：沿海區域需通過5000小時鹽霧試驗，涂層無起泡、脫落。
四、維護與監測
（一）定期檢查
每季度使用電鏡掃描及相控陣超聲檢測焊縫區域，重點排查涂層破損、銹蝕點。
建立應變傳感器監測系統，捕捉0.1mm形變，提前預警結構隱患。
（二）修復標準
涂層破損面積≥10%或銹蝕深度＞2mm時，需局部鏟除后重新涂裝；嚴重腐蝕部位采用碳纖維布雙層包裹+鋼板箍加固。
本文采摘于【宏順建設工程有限公司】主頁
