一、常用防腐方法及材料選擇
1.涂料防腐
材料：環氧樹脂、聚氨酯、玻璃鱗片涂料。
原理：形成致密保護膜，隔離腐蝕性介質。
適用場景：低溫或中溫環境，煙氣腐蝕性較弱時效果較好。
2.金屬噴涂防腐
材料：鋅、鋁等金屬粉末。
原理：通過熱噴涂形成耐腐蝕金屬層，隔絕介質。
優勢：附著力強、耐磨性高，適用于高溫環境。
施工要求：需嚴格控制溫度和噴涂角度，工藝復雜度高。
3.玻璃鋼防腐
材料：玻璃纖維與有機高分子復合材料。
優勢：耐腐蝕、耐磨損、強度高，兼具保溫性能。
適用場景：高溫高濕或強腐蝕性煙氣環境。
4.磚砌體防腐
材料：耐酸膠泥磚、硫化磚、玻化磚。
原理：利用磚體耐腐蝕性隔絕介質。
局限性：施工難度大，國內案例中部分磚砌體運行半年即脫落，需謹慎選擇。
5.復合鈦板內筒
材料：鈦-鋼復合板。
優勢：耐久性較好，可抵御多種腐蝕介質。
二、施工工藝與質量控制
1.表面處理
施工前需清除筒身油污、銹蝕，必要時用丙酮擦洗，確保涂層附著力。
金屬噴涂前需打磨至Sa2.5級，玻璃鋼施工需保證基材干燥無塵。
2.涂層施工
涂料防腐：分多道涂刷，每道厚度控制在50-100μm，總厚度≥300μm。
玻璃鋼防腐：采用手糊法或噴射法，纖維含量≥65%，固化后需檢測巴氏硬度≥40。
金屬噴涂：噴涂距離150-200mm，角度90°，金屬層厚度≥200μm。
3.質量檢測
涂層厚度用磁性測厚儀檢測，附著力按GB/T 1720標準測試。
玻璃鋼需進行水壓試驗，保壓24小時無滲漏。
三、環境適應性優化
1.高溫環境
選用耐高溫涂料或增加隔熱層。
玻璃鋼內筒需控制煙氣溫度≤150℃，避免材料分解。
2.低溫潮濕環境
涂層中添加防潮劑，或采用玻璃鋼+乙烯基酯樹脂復合結構。
筒身設置排水孔，防止冷凝水積聚。
3.強腐蝕性煙氣
優先選用鈦板或玻璃鋼，避免使用碳鋼涂層。
煙氣入口處增設導流板，減少沖刷腐蝕。
四、維護建議
1.定期檢查涂層完整性，每2年補涂一次。
2.玻璃鋼內筒每5年進行超聲波檢測，評估纖維老化程度。
3.鈦板內筒需檢查焊縫密封性，防止電化學腐蝕。
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