一、施工工藝流程
1.表面處理
內壁：機械打磨去除舊防腐層與銹蝕，表面粗糙度達Sa2.5級，確保無油污、粉塵殘留。
外壁：鏟除起鼓、剝皮的老化漆膜，清洗劑清洗，混凝土含水率≤6%。
金屬結構：脫漆、除銹至金屬光澤，除銹等級達標。
2.涂層施工
底漆涂刷：按厚度要求涂刷干燥后，進行下一道工序。
面漆涂刷：底漆干燥后涂刷面漆，每層間距24小時（根據氣溫調整）。
3.特殊工藝
環氧煤玻璃鱗片涂料：固化成膜后收縮率小，熱膨脹系數低，增強漆膜預應力和機械強度。
氰凝玻璃鋼與氯磺化聚乙烯涂層復合：氰凝遇水反應生成不溶于水的固體，氯磺化聚乙烯作封閉面層，耐蝕、防滲、防霉性能優異。
二、質量檢測標準
1.涂層厚度：各層漆層厚度≥50μm，用涂層測厚儀檢查。
2.附著力測試：拉拔法檢測附著力，內壁涂料需通過水質兼容性檢測。
3.外觀檢查：涂層表層平整，色調一致，無針眼、氣泡、流動性、失光、損壞等缺陷。
4.耐候性測試：氟碳面漆鹽霧測試≥5000小時無銹蝕，環氧煤瀝青涂料在-20~80℃溫度下無變化。
三、維護管理建議
1.定期檢查：每半年檢查防腐層狀況，發現磨損或脫落及時修補。
2.水質控制：在進水閥門處安裝過濾器，去除水中雜質和污染物，減少腐蝕。
3.防氧氣進入：進水管道和出水管道上安裝閥門和密封件，阻止氧氣進入水塔。
4.清潔保養：亞光表面使用去污性清潔劑圓圈打磨，清洗后用干毛巾擦干。高光表面使用海綿和非研磨性亮光劑摩擦，特難去除的污垢可用12目砂紙打磨。
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