冷卻塔圍欄打磨防腐

一、施工前準(zhǔn)備

（一）現(xiàn)場(chǎng)勘查

圍欄狀態(tài)評(píng)估：檢查圍欄銹蝕程度、變形情況、連接件松動(dòng)等。

環(huán)境因素：測(cè)量冷卻塔周邊濕度、溫度、風(fēng)速。

安全風(fēng)險(xiǎn)：確認(rèn)冷卻塔運(yùn)行狀態(tài)、高空作業(yè)高度。

（二）材料與工具準(zhǔn)備

打磨材料：角磨機(jī)、鋼絲刷、砂輪片。防塵口罩、護(hù)目鏡、防滑鞋、安全帶。

防腐材料：底漆環(huán)氧富鋅底漆。中間漆環(huán)氧云鐵中間漆。面漆脂肪族聚氨酯面漆或氯化橡膠面漆。

輔助材料：稀釋劑、固化劑、涂層測(cè)厚儀、附著力測(cè)試儀。

（三）人員培訓(xùn)

操作人員需持證上崗。

培訓(xùn)內(nèi)容：打磨安全規(guī)范、涂料配比、噴涂技巧、應(yīng)急處理。

二、打磨處理工藝

（一）除銹等級(jí)要求

目標(biāo)等級(jí)：Sa2.5級(jí)（除銹，金屬表面呈均勻灰色）。

（二）操作步驟

初步清理：用鋼絲刷清除圍欄表面浮銹、油污、雜物。

機(jī)械打磨：角磨機(jī)沿圍欄縱向打磨，去除銹蝕層和舊涂層。重點(diǎn)處理焊縫、轉(zhuǎn)角、螺栓連接處等易積銹部位。

表面處理：打磨后用壓縮空氣吹掃表面灰塵。潮濕環(huán)境下需用干布擦拭，確保表面干燥。

（三）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

外觀檢查：表面無可見銹蝕、油污，金屬光澤均勻。

粗糙度檢測(cè)：用粗糙度儀測(cè)量，Ra值控制在30~75μm（利于涂層附著）。

鹽分檢測(cè)：若圍欄曾接觸海水或化學(xué)物質(zhì)，需進(jìn)行氯離子含量檢測(cè)（≤5μg/cm2）。

三、防腐涂裝工藝

（一）涂料配制

底漆：環(huán)氧富鋅底漆與固化劑按5:1比例混合，攪拌至均勻無沉淀。

中間漆：環(huán)氧云鐵中間漆與固化劑按4:1比例混合，靜置10分鐘熟化后使用。

面漆：聚氨酯面漆與固化劑按3:1比例混合，施工前過濾雜質(zhì)。

（二）涂裝方法

噴涂：適用于大面積圍欄，效率高但需控制噴涂壓力（0.4~0.6MPa）。

刷涂：適用于焊縫、轉(zhuǎn)角等細(xì)節(jié)部位，需多層薄涂（每層干膜厚度≤50μm）。

滾涂：適用于平面圍欄，需選用短毛滾筒，避免氣泡產(chǎn)生。

（三）涂層間隔時(shí)間

底漆→中間漆：間隔4~8小時(shí)（溫度25℃時(shí)），濕度≤85%。

中間漆→面漆：間隔12~24小時(shí)，確保中間漆固化。

環(huán)境控制：雨天、霧天或溫度低于5℃時(shí)禁止施工。

四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

（一）涂層厚度檢測(cè)

使用涂層測(cè)厚儀，每10㎡檢測(cè)5個(gè)點(diǎn)，干膜厚度偏差≤±10%。

底漆：≥80μm；中間漆：≥100μm；面漆：≥60μm；總厚度：≥240μm。

（二）附著力測(cè)試

采用劃格法（ASTM D3359）或拉拔法（ISO 4624）：

劃格法：切割間距1mm，膠帶粘貼后無涂層脫落。

拉拔法：附著力≥5MPa（混凝土基材）或≥10MPa（鋼結(jié)構(gòu)）。

（三）外觀驗(yàn)收

涂層均勻，無流掛、針孔、氣泡等缺陷。

顏色一致，光澤度符合設(shè)計(jì)要求（如啞光、半光）。

五、安全與環(huán)保措施

（一）個(gè)人防護(hù)

施工人員佩戴防毒面具（防有機(jī)蒸氣）、防護(hù)服、手套。

高空作業(yè)時(shí)，安全帶需雙鉤交替使用，腳手架設(shè)防護(hù)欄。

（二）防火防爆

涂料存放區(qū)遠(yuǎn)離火源，配備滅火器、沙箱。

打磨作業(yè)時(shí)禁止明火，電動(dòng)工具需防爆型。

（三）廢棄物處理

廢砂紙、舊涂層碎片按危廢處理（交由有資質(zhì)單位回收）。

涂料空桶需清洗后壓扁，避免殘留液泄漏。

本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁