一、修復前準備
1.安全防護
斷電操作：提前通知電力部門切斷冷卻塔及相關設備電源，懸掛“禁止合閘"警示牌。
個人防護：作業人員佩戴絕緣手套、安全帽、防滑安全鞋，高空作業時系好雙鉤安全帶，并設置安全網。
環境檢查：確認天氣無雷雨、大風（風速＞5m/s），避免在潮濕或雨雪天氣作業。
2.工具與材料準備
檢測工具：接地電阻測試儀（精度±0.1Ω）、萬用表、激光測距儀、紅外熱成像儀。
修復材料：熱鍍鋅扁鋼（40×4mm）、銅包鋼接地極、導電膏、防銹漆、密封膠。
輔助設備：升降平臺（承重≥300kg）、電動扳手、氣動打磨機。
二、避雷針結構檢查與修復
1.外觀檢查
針體：檢查針尖是否彎曲、銹蝕或斷裂，針體與支撐桿連接處是否松動。
支撐結構：查看支架、抱箍是否變形、開裂，固定螺栓是否松動或缺失。
連接部件：檢查引下線與避雷針、接地裝置的連接點是否氧化、腐蝕或松動。
2.針對性修復
針體更換：若針尖銹蝕超過直徑1/3或斷裂，需更換新針（材質為Φ12mm不銹鋼圓鋼），焊接時采用氬弧焊，焊縫長度≥100mm。
支撐加固：對變形支架進行校正或更換，抱箍間距調整至1.5-2m，并加裝防松墊片。
連接緊固：清理連接點氧化層，涂抹導電膏后重新緊固螺栓，扭矩值達到設計要求（如M12螺栓為40-50N·m）。
三、電氣性能檢測與優化
1.接地電阻測試
測試方法：采用三極法，在避雷針接地極、電壓極、電流極呈直線布置，間距分別為5m、20m、40m。
標準要求：獨立避雷針接地電阻≤10Ω，若超標需增設接地極或更換降阻劑。
2.降阻措施
垂直接地極：采用銅包鋼接地極（長度2.5m），間距5m，埋深≥0.8m。
水平接地體：使用熱鍍鋅扁鋼，環繞冷卻塔基礎敷設，形成閉合環路。
化學降阻劑：填充于接地極周圍，降低土壤電阻率。
3.引下線檢查
路徑檢查：確認引下線無彎曲、斷裂或機械損傷，與避雷針連接處過渡電阻≤0.2Ω。
防腐處理：對銹蝕引下線進行打磨除銹，涂刷兩道防銹漆，并包裹PVC保護管。
4.等電位連接
金屬部件連接：將冷卻塔金屬爬梯、欄桿、水管等與避雷針引下線可靠連接，連接點間距≤18m。
跨接線安裝：采用40×4mm熱鍍鋅扁鋼作為跨接線，焊接長度≥2倍扁鋼寬度。
四、防腐處理與維護
1.表面處理
除銹：對避雷針及支撐結構進行噴砂除銹（Sa2.5級），表面粗糙度50-80μm。
涂裝：涂刷環氧富鋅底漆（干膜厚度80μm）、環氧云鐵中間漆（120μm）、脂肪族聚氨酯面漆（60μm），總厚度≥260μm。
2.定期維護
季度檢查：每季度檢查避雷針外觀、連接點及接地電阻，記錄數據并建立檔案。
年度檢測：每年委托專業機構進行全面檢測，包括直流電阻測試、沖擊電流試驗。
防腐補涂：每3年對涂層進行完整性檢查，局部破損處打磨后補涂面漆。
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