一、施工流程
（一）基層處理
高壓清洗：用35MPa高壓水槍沖洗塔體表面，去除青苔、油污及老化涂層，粗糙度達到Ry=40-70μm。
（二）缺陷修復
蜂窩麻面：鑿除松散混凝土，涂刷界面劑后用C40微膨脹混凝土修補。
裂縫處理：寬度＜0.2mm裂縫用環氧樹脂灌漿，寬度0.2-1mm裂縫粘貼碳纖維布加固。
防銹處理：對裸露鋼筋涂刷水性無機富鋅底漆（干膜厚度60μm），鋅含量≥80%。
（三）底漆涂裝
環境控制：施工溫度5-35℃，相對濕度≤85%，基面含水率＜8%。
涂裝工藝：采用無氣噴涂，壓力25MPa，槍距30cm，兩道底漆間隔4小時，總干膜厚度160μm。
質量檢測：用涂層測厚儀抽檢，厚度偏差≤±10%，附著力測試達0級（劃格法）。
（四）圖案定位與放樣
激光投影：使用全站儀建立三維坐標系，通過激光投影儀將設計圖投射至塔體，誤差控制在±2mm。
分格線彈制：沿塔體高度方向每2m彈設水平控制線，環向每1m彈設垂直線，形成網格定位系統。
模板制作：對復雜圖案（如企業LOGO）制作1:1鋁合金模板，用自攻螺絲固定于塔體進行噴涂。
（五）面漆施工
分色噴涂：按設計色卡調配涂料，采用空氣噴涂（壓力0.4-0.6MPa），槍徑1.5-2.0mm，濕膜厚度150μm。
漸變處理：對色彩過渡區使用專用調色機精準配比，通過多層噴涂實現自然過渡（每層干燥后打磨）。
細節修飾：用藝術刷手工修飾邊緣，對文字、線條等精細部位采用遮蔽噴涂法，線寬偏差≤±1mm。
（六）保護層施工
透明罩面：涂刷雙組分聚硅氧烷透明涂料（干膜厚度40μm），提高耐污性及抗紫外線能力。
防雷連接：對避雷帶進行電氣連續性測試，確保接地電阻＜4Ω，彩繪區域避雷帶需用導電膠與塔體連接。
二、質量控制要點
1.色差控制
同一批次涂料需混合后使用，不同批次間用過渡色帶銜接（寬度≥0.5m）。
定期用分光光度計檢測色值，ΔE≤1.5（CIE1976標準）。
2.耐久性驗證
模擬酸雨試驗（pH=2.5，噴霧48h）后涂層無起泡、剝落。
人工加速老化試驗（QUV）3000h后保光率≥85%。
3.安全驗收
吊籃系統需通過125%額定載荷靜載試驗，安全鎖靈敏度≤0.5m/min。
施工人員持高處作業證上崗，配備防墜器、安全帶雙保險裝置。
三、后期維護方案
1.定期檢查
每季度檢查涂層起泡、剝落情況，對損傷面積＞0.1m2的區域進行局部修補。
每年用紅外熱像儀檢測塔體溫度分布，異常升溫區需排查涂層隔熱性能。
2.清潔保養
每半年用軟毛刷清除表面灰塵，對油污區域用中性清潔劑擦拭。
避免使用高壓水槍直接沖洗，防止涂層剝離。
3.翻新周期
通常彩繪壽命8-10年，到期后需整體評估，對附著力＜2MPa區域進行翻新。
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