一、冷卻塔清洗的重要性
冷卻塔作為工業循環水系統的重要組成部分，長期運行會導致填料層堵塞、生物粘泥堆積、水垢和氧化物生成等問題。這些問題會顯著降低冷卻塔的換熱效率，增加能耗，甚至引發設備故障。定期清洗冷卻塔，可有效去除污垢，恢復設備性能，延長使用壽命，同時保障系統安全運行。
二、冷卻塔清洗流程
（一）清洗前準備
停機與斷電：關閉冷卻塔電源，停止水泵和風機運行，關閉進出水閥門，切斷與系統連接的管道，確保設備處于靜止狀態。
安全檢查：檢查塔體結構是否穩固，是否存在裂縫或腐蝕，設置警示標志，防止無關人員靠近。
作業人員防護：佩戴手套、護目鏡、防滑鞋、防毒面具等防護裝備。
排空殘留水：打開排水閥，排空冷卻塔內的循環水，清除底部集水盤中的淤泥、藻類等沉積物。
工具與材料準備：準備高壓水槍、軟毛刷、吸污泵、化學清洗劑（除垢劑、殺菌劑）、中和劑等，以及檢測儀器（pH試紙、電導率儀等）。
（二）物理清洗流程
清理大顆粒雜質：人工清除填料層、集水盤、噴淋系統中的樹葉、泥沙等可見雜物，使用吸污泵或鏟子清理底部污泥。
高壓水槍沖洗：對填料層、噴淋管道、塔體內壁進行高壓水沖洗（壓力建議5~10 MPa），重點清除附著的生物膜、水垢和黏泥，避免損傷填料。
填料拆卸清洗（可選）：若填料堵塞嚴重，需拆卸后單獨清洗，用軟刷或低壓水沖洗孔隙，檢查填料是否老化，必要時更換。
（三）化學清洗流程
預清洗（殺菌滅藻）：向集水盤注入清水，加入殺菌滅藻劑（如次氯酸鈉或過氧化氫），開啟水泵循環30~60分鐘，殺滅微生物，隨后排空廢水。
除垢清洗：注入清水至正常水位，按比例加入酸性或堿性除垢劑（如檸檬酸、氨基磺酸），循環清洗2~4小時，溶解鈣鎂垢、銹蝕物等，監測pH值變化，排空廢液后用清水反復沖洗系統至中性。對金屬部件進行鈍化處理，形成保護膜（可選）。
（四）清洗后檢查與恢復
系統檢查：檢查填料層是否清潔、噴嘴是否通暢、管道有無泄漏，測試水質（pH值、濁度）是否符合標準。
重新注水與調試：注入清潔水至正常水位，開啟水泵循環，檢查水流分布是否均勻，調整噴淋角度，逐步啟動風機，觀察運行噪音和振動是否正常。
廢水處理：清洗廢水需經中和處理，達到環保標準后排放。
（五）維護建議
定期檢查：每月檢查水質，每季度清理集水盤，每年深度清洗一次。
水質管理：添加緩蝕阻垢劑、殺菌劑，控制電導率和微生物生長。
記錄存檔：記錄清洗時間、藥劑用量、水質參數及發現的問題。
三、冷卻塔清洗方法
1.停機清洗
流程：水沖洗→殺菌滅藻清洗→清洗劑除垢清洗→清洗后沖洗→預膜→清洗后的清理。
特點：需停機8天左右，除垢率95%以上，適用于污垢嚴重或需清洗的場景。
2.不停機中性清洗
流程：在機組正常運轉狀態下，將中性清洗劑加入冷卻水、冷凍水系統循環清洗30天左右，然后放出清洗液，加上保養劑。
特點：清洗時間長，但可在機組正常運行狀態下進行，不影響生產。
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