一、除銹處理
1.除銹方法選擇
機械除銹：使用角向磨光機、鋼絲刷、鐵砂布等工具，清除基面灰塵、污垢、毛刺、水漬、油脂及老化油漆層。對于金屬面腐蝕生銹部位，需打磨至露出金屬本色。
手工除銹：適用于小面積或機械難以觸及的區域，通過刮刀、砂紙等工具手動去除銹層。
化學除銹：利用化學藥劑與銹層反應，將銹層轉化為易去除物質，但需注意藥劑對環境的潛在影響。
2.除銹標準
達到手工除銹 St2級 標準，即基面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物，僅允許存在點狀或條紋狀的輕微色斑。
3.表面處理
除銹后需立即清理表面粉塵，可用棉紗頭或壓縮空氣吹掃。
對于表面漆膜完好的部位，需清除灰塵、油脂等附著物，并用鐵砂布打毛以增強附著力。
二、防腐處理
1.防銹底漆涂刷
選擇高質量防銹底漆（如環氧富鋅底漆），按產品說明均勻涂刷，覆蓋整個梯子表面。
涂刷后需晾干至手壓無痕，方可進行下一道工序。
對于環境腐蝕較重的區域，建議采用 二底二面 油漆工藝，即兩遍防銹底漆和兩遍面漆。
2.面漆涂裝
選擇耐候性、耐腐蝕性及耐高溫性能良好的油漆（如氯化橡膠面漆）。
按產品說明進行涂刷，一般需涂刷兩到三遍，確保涂層均勻且厚度適當。
涂刷順序：先涂底漆，待干燥后涂面漆，每層涂刷間隔需根據油漆性能確定（如防銹漆間隔應大于2小時）。
三、涂層施工要點
1.施工條件控制
溫度：施工環境溫度應控制在 5℃-35℃（部分工藝要求-5℃-40℃）。
濕度：相對濕度需 ≤85%，避免在雨、霧、雪或較大灰塵條件下施工。
清潔度：施工工具應清潔干燥，涂料不得混入水分、香蕉水、醇類溶劑或汽油等雜質。
2.涂層厚度與均勻度
底漆干膜厚度建議為 50μm，面漆兩遍干膜厚度建議為 100μm，總厚度不小于 150μm。
涂刷時應保持每遍涂層的厚度均勻，避免漏涂、誤涂、掛流、剝落、針孔或明顯皺折現象。
3.分段施工策略
每次只刷一小段，避免涂料在未干前受到風吹日曬或人員踩踏，影響漆膜平整度和附著力。
對于難以觸及的角落和縫隙，可使用小刷子或噴槍進行細致處理。
四、安全與環保措施
1.安全防護
施工人員必須穿戴防護裝備，包括安全帽、安全帶、防滑鞋及防毒面具，以應對高空作業和涂料可能產生的有害氣體。
登高作業時所用繩索需作 125%超負荷沖擊試驗，確保安全可靠。
2.環保要求
施工場地應整齊清潔，每天施工后進行必要清理，做到工完料盡、場地清。
廢棄物需妥善處理，避免對環境造成污染。
五、驗收與維護
1.驗收標準
目測無皺折、掛流、氣泡、露底、針孔等現象，或使用測厚儀檢測涂層厚度是否達標。
每度涂層完工后，需組織自檢并經甲方監督部門驗收合格后，方可進行下道工序。
2.定期維護
完成除銹防腐工作后，需定期檢查并處理新出現的銹蝕和腐蝕問題，確保煙囪旋轉梯的安全運行。
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