一、表面預處理（除銹）
1. 除銹方法選擇
機械除銹
適用場景：中等銹蝕（銹層厚度≤50μm）、網架節點復雜區域。
工具：電動角磨機（配鋼絲刷輪或砂紙輪）、噴砂槍（干噴砂或濕噴砂）。
化學除銹
適用場景：大面積銹蝕、網架高空作業難以觸及區域。
試劑：磷酸鹽或鉻酸鹽清洗液（需環保型，避免污染）。
手工除銹
適用場景：局部銹蝕、維修補漆。
工具：鋼絲刷、砂紙、刮刀。
2. 除銹質量標準
等級要求：涂裝前需達到《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205）規定的 Sa2.5級或 St3級（手工和動力工具除銹）。
檢驗方法：目視檢查無可見油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層，表面呈均勻金屬光澤。
二、防腐涂裝
（一）涂料選擇
1.室內干燥環境（C1-C2）：
底漆：環氧富鋅底漆（干膜厚度≥60μm）。
面漆：丙烯酸聚氨酯面漆（干膜厚度≥40μm）。
總厚度：≥100μm。
2.室外潮濕/工業環境（C3-C4）：
底漆：無機富鋅底漆（干膜厚度≥75μm）。
中間漆：環氧云鐵中間漆（干膜厚度≥100μm）。
面漆：脂肪族聚氨酯面漆（干膜厚度≥60μm）。
總厚度：≥235μm。
3.海洋/化學腐蝕環境（C5）：
底漆：熱噴鋅（厚度≥120μm）或冷噴鋅（厚度≥80μm）。
面漆：氟碳面漆（干膜厚度≥50μm）。
總厚度：≥170μm（含鋅層）。
（二）涂裝工藝
1.噴涂設備
無氣噴涂（效率高，適合大面積網架）。
空氣噴涂（適合節點、復雜部位）。
刷涂/滾涂（修補或小面積施工）。
2.操作要點
環境條件：溫度5-35℃，濕度≤85%，基材溫度高于露點3℃。
涂層間隔：底漆與中間漆間隔≤48小時，中間漆與面漆間隔≤72小時（具體參考涂料說明書）。
厚度控制：每道涂層干膜厚度需通過磁性測厚儀檢測，偏差≤±10%。
（三）特殊部位處理
1.網架節點
焊接部位需打磨至St3級，并涂刷可焊性底漆（如鋅基底漆）。
螺栓連接處需涂抹潤滑脂，防止電化學腐蝕。
2.高空作業
使用升降平臺或吊籃，確保施工人員安全帶固定于獨立生命線。
涂料運輸需采用防爆泵或密封容器，避免泄漏。
三、質量檢驗與維護
1. 過程檢驗
除銹后：目視檢查表面清潔度，用粗糙度儀檢測Ra值。
涂裝后：干膜厚度檢測（每100㎡測5點，合格率≥90%）。附著力測試（劃格法或拉開法，附著力≥5MPa）。針孔檢測（電火花儀，電壓根據涂層厚度調整）。
2. 長期維護
定期檢查：每2-3年檢測涂層厚度和附著力，重點檢查焊縫、螺栓等易腐蝕部位。
修補流程：清除失效涂層至St3級。補涂底漆、中間漆和面漆，總厚度與原涂層一致。修補區域需與原涂層搭接≥50mm。
四、安全與環保措施
個人防護：施工人員需佩戴防毒面具（有機溶劑環境）、防護眼鏡、防化手套。高空作業需雙安全帶固定。
防火防爆：噴砂區域禁止明火，配備滅火器。涂料儲存需遠離熱源，通風良好。
廢棄物處理：廢砂、廢涂料桶需按危廢處理，交由有資質單位回收。清洗廢水需經中和處理后排放。
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