一、施工工藝
1.表面處理
清洗：去除內壁污垢、油漬、松散物及舊涂層，使用高壓水槍或噴砂處理。
修補：對裂縫、孔洞等缺陷進行修補，確保基面平整、堅固。例如，用環氧樹脂膠水填充裂縫，表面打磨均勻后涂刷環氧界面劑。
2.底漆涂裝
選擇：根據材質選用環氧底漆、聚氨酯底漆等，增加涂層附著力和耐腐蝕性。
施工：均勻涂刷底漆，無漏涂、無堆積，待干燥后進行下一道工序。
3.防水層施工
涂刷方式：多道涂刷或噴涂，確保防水層厚度達標。例如，HL201涂料需分底涂、面涂兩道施工。
加強處理：對管道穿墻孔、伸縮縫等易滲水部位，增設玻璃纖維布或防水密封膠加強層。
4.養護與驗收
養護：按材料說明書要求進行養護，避免水或其他液體直接接觸防水層。
驗收：檢查防水層是否有漏涂、開裂、剝離等現象，確保完整無損。
二、特殊部位處理
1.伸縮縫處理
清理：將伸縮縫部位的原密封材料清理干凈，形成條形溝槽。
封槽：采用防水砂漿封槽并搗實、抹平，埋入注漿螺帽，注入化學灌漿料（如丙凝注漿、聚氨酯堵漏劑）。
封口：注漿完畢后，用堵漏靈對注漿螺帽進行封口處理。
2.管道連接處處理
檢查：排查管道連接是否嚴密，密封圈是否損壞或偏移。
修復：更換損壞的密封墊，重新擰緊螺栓，確保受力均勻。
三、維護管理
1.定期檢查
周期：每半年進行一次外觀檢查，重點觀察裂縫、孔洞及連接處。
記錄：建立維護檔案，記錄檢測數據及維修記錄。
2.應急處理
滲漏修復：發現滲漏后，立即關閉冷卻塔及相關設備電源，排查漏水位置及原因。
臨時封堵：使用專用堵漏膠、防水膠帶或環氧樹脂等材料進行臨時封堵，控制漏水量。
3.環境管理
清潔：保持冷卻塔內部環境清潔，減少污垢和微生物沉積，減輕防水層負擔。
排水：檢查排水管道是否暢通，避免二次積水。
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