一、前期準備階段
1.項目立項與方案制定
明確鋼架刷漆防腐的具體需求。
編制施工方案，包括工藝流程、安全措施、進度計劃及應急預案。
確定施工團隊資質，確保其具備防腐工程相關資質。
2.材料與設備準備
采購符合標準的防腐漆料及輔助材料。
準備施工設備及安全防護用品。
二、手續辦理階段
1.安全許可與備案
安全評估：委托第三方機構對鋼架結構進行安全檢測，確認其承載能力及穩定性。
動火作業審批：若涉及焊接或切割作業，需向消防部門申請動火許可證。
高處作業審批：若施工高度超過2米，需辦理高處作業許可證，并配備安全網、防墜器等設備。
施工備案：向當地建設主管部門提交施工方案、安全措施及人員資質，完成施工備案。
2.環保手續
廢氣排放審批：若使用溶劑型漆料，需向環保部門申請廢氣排放許可，并配備廢氣處理設備。
危廢處理協議：與有資質的危廢處理單位簽訂協議，確保廢漆桶、廢抹布等危廢合規處置。
三、現場核查與交底階段
1.現場安全檢查
檢查鋼架表面是否清潔，必要時進行噴砂除銹或高壓水清洗。
確認施工區域周邊無易燃易爆物品，并設置警示標識和圍擋。
檢查腳手架、吊籃等臨時設施的穩固性，確保符合安全規范。
2.技術交底與安全培訓
組織施工人員進行技術交底，明確施工工藝、質量標準及驗收要求。
開展安全培訓，重點講解高空作業、防火防爆、防中毒等安全注意事項。
四、施工準備階段
1.材料驗收與存儲
核對漆料批次、生產日期及質檢報告，確保材料合格。
將漆料存儲在陰涼干燥處，遠離火源，并配備滅火器材。
2.設備調試與試運行
檢查噴涂設備、空壓機等設備的運行狀態，確保無漏氣、堵塞等問題。
進行試噴涂，調整漆料粘度、噴涂壓力等參數，確保涂層均勻。
五、施工實施階段
1.表面處理
采用噴砂或機械打磨方式去除鋼架表面銹蝕和舊漆層，達到Sa2.5級或St3級標準。
對焊縫、轉角等部位進行手工打磨，確保表面平整。
2.底漆涂裝
涂刷環氧富鋅底漆，厚度符合設計要求，確保與基材良好附著。
底漆干燥后檢查有無漏涂、流掛等缺陷，及時修補。
3.中間漆與面漆涂裝
按設計要求涂刷中間漆和面漆，每道漆間隔時間需符合產品說明。
控制涂層總厚度，并確保表面光滑、色澤均勻。
4.質量檢查與驗收
使用涂層測厚儀檢測涂層厚度，確保符合標準。
檢查涂層附著力（如劃格法）、硬度及耐鹽霧性能，確保防腐效果。
整理施工記錄、質檢報告等資料，提交甲方及監理單位驗收。
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