一、修復前準備
1.現場勘查與損壞評估
全面檢查：對圍欄進行目視檢查，記錄損壞位置（如立柱傾斜、橫桿斷裂、網片破損、連接件松動等）及程度（輕度銹蝕、局部變形、結構性斷裂）。
結構檢測：使用測厚儀檢測金屬圍欄的剩余壁厚，評估腐蝕程度；對混凝土立柱進行強度測試（如回彈法），確認是否滿足承載要求。
風險分級：根據損壞程度劃分修復優先級（如緊急修復、計劃修復），重點處理影響安全的關鍵部位（如入口處、轉角處）。
2.材料與工具準備
金屬圍欄：優先選用熱鍍鋅鋼管或不銹鋼材質，網片采用鍍鋅鋼絲網。
混凝土立柱：使用C30以上強度混凝土，鋼筋采用HRB400級，確保抗拉強度。
連接件：采用防盜螺栓、不銹鋼卡扣等，防止人為拆卸。
工具配備：電焊機、切割機、水平儀、扳手、安全帶、腳手架等。
3.安全防護措施
高空作業防護：修復高度超過2米時，搭設雙排腳手架，鋪設防滑腳手板，設置安全網及雙道防護欄桿。
臨時隔離：在修復區域設置警示標志和圍擋，禁止無關人員進入。
個人防護：施工人員佩戴安全帽、安全帶、防滑鞋、防護手套及護目鏡。
二、修復工藝流程
（一）金屬圍欄修復
輕度銹蝕處理：
機械除銹：使用鋼絲刷、砂紙或角磨機清除表面銹層，達到St2級。
防腐涂裝：涂刷兩道環氧富鋅底漆和一道丙烯酸面漆，顏色與原圍欄一致。
局部變形修復：
橫桿/立柱彎曲：使用液壓千斤頂或矯正機進行冷矯正，恢復原形后加固。
網片破損：剪除破損部分，焊接同規格新網片，焊縫長度≥100mm，焊縫高度≥4mm。
結構性斷裂修復：
斷裂立柱更換：切割斷裂部位，焊接新立柱，底部澆筑混凝土基礎。
橫桿斷裂：采用雙面角焊縫連接，焊縫間距≤500mm，焊后進行防銹處理。
（二）混凝土立柱修復
表面破損修復：
清除松動混凝土，用高壓水槍沖洗表面，涂刷界面劑后，用高強修補砂漿分層填補，每層厚度≤20mm。
結構性裂縫處理：裂縫寬度＜0.3mm：采用環氧樹脂壓力灌漿法封閉。裂縫寬度≥0.3mm：沿裂縫方向鑿V形槽，埋設鋼筋網，澆筑細石混凝土。
傾斜矯正：
對傾斜度＞1%的立柱，采用千斤頂頂升矯正，底部加設擴大基礎，預埋地腳螺栓固定。
（三）連接件修復
松動螺栓更換：拆除舊螺栓，安裝防盜螺栓，扭矩值達到設計要求。
卡扣損壞更換：采用不銹鋼卡扣，確保連接牢固，網片與橫桿間隙≤10mm。
三、修復后驗收與維護
1.質量驗收標準
外觀檢查：圍欄表面平整，無銹蝕、開裂、變形，涂層均勻無流掛。
尺寸偏差：立柱垂直度偏差≤H/1000（H為立柱高度），橫桿水平度偏差≤5mm/m。
強度測試：隨機抽樣進行荷載試驗（如對網片施加500N垂直力，無變形）。
2.定期維護計劃
日常檢查：每月檢查圍欄連接件、涂層及結構完整性，重點排查銹蝕、松動部位。
防腐維護：每2年對金屬圍欄進行全面除銹涂裝，混凝土立柱每5年進行碳化深度檢測。
應急修復：發現嚴重損壞（如立柱倒塌、網片大面積破損）時，立即設置臨時圍擋并啟動緊急修復流程。
四、安全與環保注意事項
施工安全：高空作業時，嚴禁拋擲工具，材料堆放整齊，避免超載。
廢棄物處理：切割產生的金屬廢料、混凝土碎塊分類回收，油漆桶等危險廢物交由專業機構處置。
環保涂裝：選用低VOCs涂料，施工時設置防風擋板，減少油漆揮發對環境的影響。
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