一、漏點檢查方法
（一）外觀目視檢查
1.檢查范圍
煙囪底部內壁、外壁、基礎環梁、積灰平臺及排水系統。
2.重點區域
焊縫與接口：檢查鋼板對接焊縫、法蘭連接處是否有銹蝕、開裂或滲水痕跡。
腐蝕薄弱點：關注煙氣入口、積灰區、冷凝液聚集區等易腐蝕部位。
排水孔：確認排水孔是否堵塞，導致積水滲透。
工具輔助：使用放大鏡觀察細微裂縫，記錄漏點位置及尺寸。
（二）無損檢測技術
1.超聲波測厚儀
測量壁厚，對比設計值，判斷腐蝕減薄程度（如剩余厚度≤原厚度2/3時需修復）。
重點檢測焊縫兩側、積灰區下方等應力集中區域。
2.滲透檢測（PT）
對表面開口缺陷（如裂紋、氣孔）進行檢測，適用于非多孔性材料（如鋼結構煙囪）。
操作步驟：清潔表面→噴涂滲透劑→清除多余滲透劑→噴涂顯像劑→觀察缺陷顯示。
3.電火花檢測
適用于玻璃鋼（FRP）煙囪，檢測針孔、裂紋等防腐蝕層缺陷。
電壓設置：根據防腐蝕層厚度調整（如3mm厚涂層用9kV電壓）。
（三）壓力測試（水壓/氣壓）
1.適用場景
懷疑煙囪底部存在隱蔽滲漏時。
2.操作方法
水壓測試：封閉排水口，向煙囪內注水至設計水位，觀察24小時壓力降。
氣壓測試：對小型煙囪或無法注水時，充入壓縮空氣至0.1MPa，用肥皂水涂抹焊縫檢測氣泡。
（四）紅外熱成像檢測
1.原理：通過紅外熱像儀捕捉溫度異常區域，定位滲漏點（滲漏水導致局部溫度降低）。
2.優勢：非接觸式檢測，快速掃描大面積區域，適用于夜間或低溫環境。
二、漏點處理方案
1. 鋼結構煙囪修復
小面積腐蝕（深度≤5mm）：打磨除銹至St3級→涂刷環氧富鋅底漆→中間漆→面漆。選用與原涂層兼容的防腐涂料，顏色需一致。
大面積腐蝕或穿孔：切割腐蝕區域→焊接同材質補強板→焊縫打磨平整→涂刷防腐涂料。焊接前預熱至150℃，焊后緩冷，避免產生裂紋。
焊縫滲漏：用角磨機打磨焊縫至露出金屬光澤→重新焊接→焊縫檢測。
2. 混凝土煙囪修復
裂縫滲漏：寬度＜0.3mm涂刷環氧樹脂膠泥。寬度≥0.3mm沿裂縫開V型槽→填充聚合物水泥砂漿→表面涂刷防水涂料。
蜂窩麻面滲漏：清除松散混凝土→高壓水沖洗→涂刷界面劑→抹壓聚合物水泥砂漿→養護7天。
穿墻管滲漏：沿管周開槽→嵌入遇水膨脹止水條→填充防水密封膠（如硅酮密封膠）→外貼防水卷材。
3. 玻璃鋼（FRP）煙囪修復
表面針孔/裂紋：打磨缺陷區域→涂刷配套樹脂→貼玻璃纖維布→固化后打磨平整。
整體防腐蝕層修復：清除舊防腐蝕層→噴砂處理至Sa2.5級→涂刷底漆→刮涂膩子→整體噴涂防腐蝕層。
三、安全防護措施
高空作業安全：搭建腳手架或懸掛式作業平臺，設置雙護欄。作業人員系掛雙鉤安全帶，安全繩固定在獨立錨點。
有限空間作業管理：煙囪內通風換氣，檢測氧氣濃度、有毒氣體。配備防爆對講機、應急逃生通道及三腳架、速差自控器。
防火防爆措施：禁止在煙囪內動火作業，如需焊接，需辦理動火證并采取防火毯隔離措施。使用防爆工具，作業人員穿防靜電服，避免金屬構件碰撞產生火花。
四、驗收與維護
（一）驗收標準
防腐層厚度：用涂層測厚儀檢測，干膜厚度符合設計要求。
附著力測試：用拉拔法檢測防腐層與基材的附著力。
閉水試驗：修復后注水24小時，無滲漏為合格。
（二）后期維護
定期檢查：每季度檢查防腐層完整性，每年測量壁厚及接地電阻。
防腐保養：每3年全面涂刷防腐漆，對接地極澆灌降阻劑。
記錄管理：建立維護臺賬，記錄檢查時間、問題及處理措施。
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