一、施工前準備
1.表面清理
除銹處理：若水泥罐為鋼結構，需用鋼絲刷、砂紙或噴砂設備清除表面銹跡，達到St2級（手工除銹）或Sa2.5級（噴砂除銹）。
油污清除：用稀釋劑或專用清潔劑擦拭表面油污，確保涂料與基層粘結牢固。
修補缺陷：對裂縫、孔洞等用環氧樹脂砂漿或聚合物修補材料填平，打磨至平整。
2.環境檢查
溫度與濕度：施工溫度宜為5-35℃，相對濕度≤85%，避免雨天或霧天施工。
風力控制：風速>5m/s時需采取防風措施（如搭建防風棚），防止涂料飛濺。
3.材料選擇
底漆：根據水泥罐材質選擇適配底漆：
鋼結構：環氧富鋅底漆（防腐性強）或鐵紅防銹漆。
混凝土表面：混凝土封閉底漆（增強附著力）。
面漆：選用耐候性、耐腐蝕性強的涂料，如丙烯酸聚氨酯面漆、氯化橡膠面漆或氟碳漆。
輔助材料：準備稀釋劑、固化劑、砂紙、滾筒、噴槍等工具。
二、粉刷施工步驟
1.底漆涂刷
攪拌底漆：按說明書比例混合主劑與固化劑，充分攪拌均勻后靜置熟化10-15分鐘。
涂刷方法：
滾涂：適用于大面積平面，用短毛滾筒均勻涂刷，避免漏涂或流掛。
噴涂：適用于復雜結構（如罐體頂部、接口處），調整噴槍壓力至0.4-0.6MPa，保持噴槍與表面垂直，距離20-30cm。
涂刷要求：底漆厚度控制在30-50μm，干燥時間根據環境溫度調整（通常2-4小時）。
2.面漆涂刷
攪拌面漆：與底漆相同，按比例混合并熟化。
涂刷方法：第一遍面漆干燥后（通常4-8小時），用砂紙輕微打磨表面，清除浮塵后涂刷第二遍。
交叉涂刷：第二遍涂刷方向與第一遍垂直，確保涂層均勻無遺漏。
涂刷要求：面漆總厚度≥80μm，表面平整光滑，無色差、流掛或針孔。
3.特殊部位處理
焊縫與接口：用毛刷或小滾筒重點涂刷，確保涂料覆蓋。
邊緣與角落：使用噴槍或刷子加強涂刷，避免漏涂。
螺栓孔：用棉簽蘸取涂料填充，防止銹蝕。
三、施工技巧與注意事項
1.涂層厚度控制
使用濕膜測厚儀實時監測涂層厚度，避免過厚導致開裂或過薄影響防護效果。
每遍涂刷間隔時間需嚴格按涂料說明書執行，防止未干透導致咬底。
2.防流掛措施
稀釋涂料時嚴格按比例添加稀釋劑，避免過稀導致流掛。
涂刷時保持均勻力度，避免局部堆積涂料。
3.環境適應性調整
高溫環境：選擇快干型涂料，縮短施工間隔時間。
低溫環境：使用低溫固化型涂料或添加催干劑，延長干燥時間。
高濕度環境：增加通風設備，加速涂料干燥。
4.安全防護
施工人員佩戴防毒面具、防護服、手套及護目鏡，避免涂料接觸皮膚或吸入有害氣體。
現場設置警示標志，禁止明火或吸煙，配備滅火器。
四、質量驗收標準
1.外觀檢查
涂層表面平整、光滑，無裂紋、氣泡、剝落或色差。
焊縫、接口等部位涂層連續，無漏涂現象。
2.厚度檢測
使用干膜測厚儀隨機抽檢，涂層總厚度符合設計要求（通常≥120μm）。
3.附著力測試
用劃格法或拉拔法檢測涂層附著力，達到1-2級（劃格法）或≥3MPa（拉拔法）。
4.耐腐蝕性測試
鹽霧試驗：涂層在5% NaCl溶液中浸泡1000小時無起泡、剝落。
人工加速老化試驗：紫外線照射500小時后無變色、粉化。
五、維護與保養
1.定期檢查
每半年檢查涂層完整性，重點檢查焊縫、接口及易腐蝕部位。
發現涂層破損或銹蝕時，及時修補并重新涂刷。
2.清潔保養
定期清除罐體表面灰塵，避免長期積灰導致涂層老化。
避免使用尖銳工具刮擦涂層表面。
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