一、施工原理與特點
1.原理
利用液壓提升系統（如千斤頂）帶動模板裝置沿支撐桿（鋼筋或鋼管）緩慢滑升，同時分層澆筑混凝土，形成連續成型的筒壁結構。
2.特點
高效性：機械化提升，可24小時連續作業，縮短工期（日施工速度可達3-5米）。
整體性：無分段施工縫，結構整體性好。
精度可控：通過液壓系統和監測裝置控制垂直度，誤差小。
適用性：適用于直徑變化不大的圓形、方形煙囪，高度通常≥30米。
二、施工流程與關鍵技術
（一）準備階段
測量定位：確定煙囪中心、軸線位置及標高，埋設固定樁。
基礎施工：確保基礎頂面平整度誤差≤5mm，彈出中心線和模板邊線。
材料準備：采購鋼筋、混凝土、模板、液壓設備等，檢查材料質量。
（二）滑模裝置安裝與調試：
1.設計滑模裝置
模板系統：鋼模板、圍圈、提升架。
提升系統：液壓千斤頂、支撐桿、液壓控制臺。
組裝平臺：搭設組裝平臺，安裝提升架、圍圈，調整模板錐度。鋪設操作平臺和安全網，安裝液壓系統并試運行，檢查千斤頂同步性。
2.滑升作業
澆筑：分3-4層澆筑，每層厚度200-300毫米，澆筑至模板高度的2/3。待底層混凝土強度達0.2-0.4MPa后，開始試滑升，檢查混凝土脫模強度和模板摩擦情況。
正常滑升：澆筑速度與滑升速度匹配，每2小時提升一次，每次提升3-5個行程。混凝土分層澆筑，上下層間隔時間≤混凝土初凝時間，澆筑方向沿圓周對稱進行，防止平臺偏移。滑升過程中，檢查模板上口混凝土狀態：若出現流淌，需減慢滑升速度；若混凝土硬化過快，需加快滑升或調整配合比。
停滑處理：因故停滑時，需每隔30分鐘提升1-2個行程，防止混凝土與模板粘結，停滑時間≤8小時。恢復滑升前，先清理模板表面。
（三）垂直度與水平度控制：
1.垂直度監測
激光鉛垂儀法：從基礎中心向上投射激光束，每提升2米測量一次，偏差超過5毫米時，通過調整千斤頂高度（單邊升降）糾正。
吊線墜法：在平臺邊緣懸掛10千克線墜，與基礎中心標記對齊，每班檢查2次。
2.平臺水平度控制
用水平儀或液壓系統的同步裝置監測，千斤頂高差超過30毫米時，通過調整油泵供油順序或加墊鐵片糾正。
（四）混凝土養護與拆模
1.養護：根據施工規范與氣候條件，制定合理的養護方案（如涂刷混凝土養護液），確保混凝土強度正常發展。
2.拆模：拆模時需小心謹慎，避免對已成型的筒壁造成損傷。拆除移置模板時，混凝土強度不得低于0.8MPa；煙道口等處的承重模板，應在混凝土強度達到設計強度的70%后方能拆模。
三、安全與環保措施
1.安全措施
人員防護：施工人員需佩戴雙繩安全帶、防毒面具、防滑鞋、防護手套。
設備安全：定期檢查液壓系統、支撐桿、模板等設備，確保其穩定性。
應急預案：制定詳細的安全預案，配備應急裝置（如備用液壓系統），并嚴格執行高空作業規范。
2.環保措施
揚塵控制：封閉式模板系統有效控制揚塵。
噪音控制：連續澆筑減少施工機械頻繁啟停，降低能源消耗。
廢棄物處理：廢舊砂紙、油漆桶等分類回收，委托專業機構處理。
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