一、施工前準備
1.現(xiàn)場勘察與評估
確認儲罐材質（如碳鋼、不銹鋼）、結構形式（立式、臥式）及腐蝕程度。
檢測環(huán)境條件：溫度（5-40℃）、濕度（≤85%）、風速（≤3級），避免雨天或強風作業(yè)。
劃定警戒區(qū)，設置“禁止煙火"“高空作業(yè)"等警示標志，清理周邊易燃物。
2.材料與設備準備
除銹材料：選用石英砂、鋼砂或銅礦砂，確保無油污、雜質。
防腐涂料：根據腐蝕介質選擇配套體系，如環(huán)氧富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆、聚氨酯面漆。
設備：噴砂機、空壓機、高壓無氣噴涂機、角磨機、安全繩、防毒面具等。
3.人員培訓與防護
作業(yè)人員需持證上崗（噴砂工、油漆工），接受安全操作及應急處理培訓。
配備防護裝備：防塵口罩、護目鏡、防滑鞋、防靜電工作服。
二、噴砂除銹施工
1.表面預處理
清除儲罐外壁油污、焊渣、舊漆層，用角磨機打磨尖銳邊緣至R≥2mm。
對局部銹蝕嚴重區(qū)域，手工或機械除銹至St3級。
2.噴砂作業(yè)
參數設置：噴砂壓力0.5-0.7MPa，噴嘴直徑8-10mm，噴射角度75°-90°，距離罐壁100-300mm。
操作要點：從頂部向下螺旋式移動噴槍，避免重復噴射導致表面粗糙度不均。實時監(jiān)測粗糙度，用粗糙度儀抽檢。噴砂后4小時內完成底漆涂裝，防止返銹。
3.質量檢驗
目視檢查：表面應呈現(xiàn)均勻的金屬光澤，無浮銹、油污。
附著力測試：劃格法（≤1級）或拉拔法（≥5MPa）。
三、防腐涂料涂裝
1.底漆涂裝
環(huán)氧富鋅底漆：干膜厚度≥80μm，采用高壓無氣噴涂，確保無漏涂、流掛。
養(yǎng)護時間：常溫下養(yǎng)護12-24小時，待漆膜實干后進行下一道工序。
2.中間漆涂裝
環(huán)氧云鐵中間漆：干膜厚度≥120μm，增強涂層抗?jié)B性及層間附著力。
施工要點：與底漆間隔時間不超過7天，避免咬底現(xiàn)象。
3.面漆涂裝
聚氨酯面漆：干膜厚度≥60μm，提供耐候、耐化學腐蝕保護。
施工環(huán)境：濕度≤85%，溫度5-40℃，避免在雨天或強風下作業(yè)。
四、安全與環(huán)保措施
1.防火防爆
噴砂區(qū)域30米內禁止明火，配備滅火器及消防沙箱。
電氣設備接地良好，使用防爆型照明燈具。
2.粉塵控制
噴砂機配備除塵裝置，作業(yè)時開啟排風系統(tǒng)。
地面鋪設防塵布，定期灑水降塵。
3.廢棄物處理
廢砂、廢漆桶分類收集，交由專業(yè)機構處理。
含漆渣的抹布按危險廢物管理。
五、驗收與維護
1.驗收標準
涂層厚度：用磁性測厚儀檢測，總干膜厚度≥260μm。
外觀：無針孔、氣泡、流掛，顏色均勻一致。
附著力：劃格法≤1級或拉拔法≥5MPa。
2.維護周期
定期檢查涂層完整性，每3-5年進行全面檢測，局部破損及時修補。
避免機械碰撞或尖銳物劃傷涂層。
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