一、檢查流程與關鍵技術
1.初步視覺檢查
工具應用：使用高倍望遠鏡、無人機航拍或高清攝像裝置對內壁進行初步觀察，記錄裂縫、剝落、腐蝕等缺陷的幾何尺寸與位置。
重點區域：關注接縫處、支撐環梁、煙氣入口等應力集中部位，以及頂部易受溫度變化影響的區域。
2.無損檢測技術
超聲波檢測：測量混凝土內部空洞、分層缺陷，評估結構密實度。
紅外熱成像：識別內部滲漏或隔熱層失效導致的溫度異常區域。
鋼筋掃描儀：定位鋼筋分布，檢測保護層厚度是否達標。
碳化深度測試：采用酚酞試劑測試混凝土碳化深度，判斷鋼筋銹蝕風險。
3.環境參數監測
煙氣成分分析：檢測SO?、Cl?等腐蝕性氣體濃度，為材料選型提供依據。
溫度與濕度監測：記錄煙氣溫度及濕度。
二、常見病害類型及成因
1.裂縫問題
溫度裂縫：因煙氣溫度驟變導致混凝土收縮不均，多呈橫向網狀分布。
荷載裂縫：長期風壓或地震作用引發縱向裂縫，需警惕結構性破壞風險。
2.材料劣化
化學腐蝕：酸性煙氣侵蝕混凝土，生成膨脹性石膏導致表層剝落。
鋼筋銹蝕：氯離子滲透破壞鈍化膜，銹蝕產物體積膨脹加劇混凝土開裂。
3.連接部位損傷
鋼內筒與混凝土外筒的錨固件松動或焊縫開裂，需重點檢查。
三、維修技術與材料選擇
1.裂縫修復
注漿法：對寬度>0.2mm的裂縫，采用環氧樹脂或聚氨酯注漿，壓力控制在0.2-0.5MPa。
表面封閉：微裂縫可涂刷滲透型防水涂料。
碳纖維布加固：對承重區裂縫，粘貼碳纖維布增強抗拉性能。
2.混凝土修復
鑿除置換：剝落區域需鑿至堅實基層，采用聚合物改性砂漿分層修補。
噴射混凝土：大面積缺損時使用鋼纖維混凝土噴射，厚度不小于原設計值。
3.防腐強化
耐酸涂層：內壁涂覆玻璃鱗片膠泥或氟碳樹脂涂料。
陰極保護：對銹蝕鋼筋區域安裝犧牲陽極或外加電流系統。
隔熱層修復：填充憎水性珍珠巖板或陶瓷纖維毯，導熱系數≤0.12W/(m·K)。
四、施工安全與質量控制
1.高空作業規范
搭設懸掛式腳手架或使用爬升機器人，作業人員需佩戴雙鉤安全帶。
風速>8m/s時暫停施工，避免高空墜物風險。
2.環境控制
修補前清理基面，確保粘結強度。
冬季施工需采取保溫措施，養護溫度不低于5℃。
3.驗收標準
修補后7天進行粘結強度測試，并復測裂縫閉合率。
涂層總厚度不得低于1.8mm，且厚度均勻無漏涂。
五、維護建議
1.定期巡檢：每年至少一次全面檢測，雨季前后增加腐蝕專項檢查。
2.監測系統：安裝應變計和腐蝕傳感器，實時傳輸數據至管理平臺。
3.防腐周期：耐酸涂層每5-8年復涂，鋼結構防腐層每10年評估更新。
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