一、施工前準備
1.材料準備
耐酸磚：選擇符合設計要求的耐酸磚，確保其耐酸堿、耐高溫性能滿足煙筒使用環境。耐酸磚的尺寸、形狀應統一，表面平整，無裂紋、缺角等缺陷。
粘結材料：根據煙筒內壁溫度、腐蝕介質等條件，選擇合適的粘結材料，如耐酸膠泥、環氧樹脂等。粘結材料應具有良好的粘結強度、耐高溫性能和耐腐蝕性能。
輔助材料：準備適量的填縫材料、防水材料、防腐涂料等，用于處理磚縫和煙筒內壁的局部缺陷。
2.工具準備
施工工具：包括切割機、磨光機、攪拌器、抹子、靠尺、水平尺、線墜等，用于耐酸磚的切割、打磨、攪拌粘結材料、涂抹粘結層、找平、垂直度控制等。
安全防護用品：為施工人員配備安全帽、安全帶、防塵口罩、防護眼鏡、防護手套等，確保施工過程中的安全。
3.煙筒內壁處理
清理：清除煙筒內壁的灰塵、油污、松散物等雜質，確保內壁表面干凈、干燥。
修補：對煙筒內壁的裂縫、孔洞等缺陷進行修補，使用與煙筒材質相同的材料或耐酸膠泥進行填充，確保內壁平整。
打磨：對煙筒內壁進行打磨處理，提高內壁表面的粗糙度，增強粘結材料的粘結力。
二、施工流程
1.測量放線
根據煙筒的尺寸和耐酸磚的規格，在煙筒內壁彈出水平線和垂直線，確定耐酸磚的排版和粘貼位置。
在煙筒底部設置基準線，確保耐酸磚粘貼的垂直度和水平度。
2.粘結材料配制
按照粘結材料的使用說明書，準確稱量各種原材料，使用攪拌器充分攪拌均勻，確保粘結材料的性能穩定。
粘結材料應隨用隨配，避免長時間放置導致性能下降。
3.耐酸磚粘貼
從煙筒底部開始，自下而上逐層粘貼耐酸磚。粘貼時，先在煙筒內壁涂抹一層粘結材料，厚度均勻，然后將耐酸磚按壓在粘結材料上，輕輕敲擊使其與內壁緊密貼合。
使用靠尺和水平尺檢查耐酸磚的平整度和垂直度，及時調整偏差。
耐酸磚之間的磚縫應均勻一致，寬度符合設計要求。粘貼過程中，應隨時清理磚縫中的多余粘結材料，保持磚縫干凈。
4.磚縫處理
耐酸磚粘貼完成后，待粘結材料初凝后，使用填縫材料對磚縫進行填充。填縫材料應填充飽滿，無空鼓、裂縫等缺陷。
使用抹子將磚縫表面抹平，使其與耐酸磚表面齊平。
對磚縫進行養護，保持磚縫濕潤，促進填縫材料的硬化和強度增長。
表面處理
待磚縫處理完成后，對耐酸磚表面進行清理，去除表面的污漬、灰塵等雜質。
根據設計要求，對耐酸磚表面進行防腐處理，如涂抹防腐涂料等，提高耐酸磚的耐腐蝕性能。
三、質量控制
1.材料質量控制
對進場的耐酸磚、粘結材料、輔助材料等進行嚴格檢查，確保其質量符合設計要求和相關標準規范。
對粘結材料進行性能試驗，如粘結強度試驗、耐高溫性能試驗等，確保其性能穩定可靠。
2.施工過程質量控制
加強施工過程中的質量檢查，對耐酸磚的粘貼質量、磚縫處理質量、表面處理質量等進行實時監控，及時發現和糾正質量問題。
對關鍵工序和隱蔽工程進行驗收，如粘結材料配制、耐酸磚粘貼、磚縫填充等，確保施工質量符合要求。
3.成品保護
在施工過程中，對已粘貼好的耐酸磚進行保護，避免碰撞、踩踏等造成損壞。
施工完成后，對煙筒內壁進行封閉管理，防止雜物進入磚縫，影響施工質量。
四、安全措施
1.高空作業安全
施工人員在高空作業時，必須佩戴安全帶，并將安全帶固定在牢固的支撐物上。
在煙筒內壁設置腳手架或吊籃等施工平臺，確保施工平臺的穩定性和安全性。
2.防火防爆安全
煙筒內壁粘磚施工過程中，應遠離火源和易燃物，避免發生火災事故。
對使用的電氣設備進行定期檢查和維護，確保電氣設備的安全運行，防止電氣火災和爆炸事故的發生。
3.防塵防毒安全
施工人員應佩戴防塵口罩和防護眼鏡，防止灰塵和有害氣體對呼吸系統和眼睛的傷害。
在施工現場設置通風設備，保持空氣流通，降低施工現場的粉塵濃度和有害氣體濃度。
