一、核心防腐方法與材料選擇
(一)傳統(tǒng)涂層體系
底漆:選用環(huán)氧富鋅底漆,其鋅含量≥80%,提供陰極保護(hù),附著力強(qiáng),耐鹽霧性能優(yōu)異。
中間漆:采用環(huán)氧云鐵中間漆,增加涂層厚度(建議80-100微米),提升屏蔽性能,延緩腐蝕介質(zhì)滲透。
面漆:使用聚氨酯面漆,耐候性佳,耐化學(xué)腐蝕,干膜厚度80-100微米,確保長(zhǎng)期色彩穩(wěn)定性。
適用場(chǎng)景:適用于大多數(shù)工業(yè)環(huán)境,成本適中,維護(hù)周期3-5年。
(二)新型防腐技術(shù)
熱浸鍍鋅:將爬梯浸入熔融鋅液,形成冶金結(jié)合鋅層,耐腐蝕性強(qiáng),使用壽命可達(dá)15年以上,適合沿海或高污染地區(qū)。
不銹鋼材質(zhì):采用304或316L不銹鋼制作爬梯,無(wú)需額外防腐處理,耐腐蝕性較好,但初期投資較高,適合對(duì)耐久性要求較高的場(chǎng)景。
高分子復(fù)合材料:如玻璃鋼(FRP),通過(guò)噴涂或包覆工藝形成保護(hù)層,耐候性、耐磨性?xún)?yōu)異,施工便捷,適合復(fù)雜結(jié)構(gòu)或異形爬梯。
二、關(guān)鍵施工流程與質(zhì)量控制
(一)表面處理
除銹標(biāo)準(zhǔn):采用噴砂或電動(dòng)工具打磨,達(dá)到Sa2.5級(jí)(近白金屬級(jí)),確保表面粗糙度30-75μm,增強(qiáng)涂層附著力。
清潔要求:清除灰塵、油污,表面干燥度≤4%(濕度控制),避免涂層起泡或剝落。
(二)涂層施工
底漆涂裝:稀釋后刷涂3-5次,邊角部位預(yù)涂,大面積部位均勻覆蓋,干膜厚度≥50微米。
中間漆與面漆:每道涂層間隔4-6小時(shí)(常溫),確保干燥,避免流掛或針孔。
特殊部位處理:轉(zhuǎn)角、焊接處增加涂層厚度,或使用防腐膠帶、熱噴涂鋅加強(qiáng)防護(hù)。
(三)質(zhì)量檢測(cè)
外觀檢查:涂層光滑均勻,無(wú)氣泡、裂紋、流掛等缺陷。
厚度檢測(cè):采用測(cè)厚儀,干膜厚度符合設(shè)計(jì)要求(如總厚度≥250微米)。
附著力測(cè)試:劃格法或拉拔法檢測(cè),涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度≥3MPa。
三、安全與環(huán)保措施
(一)施工安全
個(gè)人防護(hù):施工人員佩戴安全帽、安全帶、防毒面具,高空作業(yè)使用雙安全繩。
設(shè)備安全:腳手架經(jīng)驗(yàn)收合格后使用,電氣設(shè)施配備漏電保護(hù)裝置,禁止雨天或大風(fēng)作業(yè)。
防火防爆:現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火、吸煙,存放涂料的區(qū)域配備滅火器,涂料桶蓋緊閉,避免揮發(fā)。
(二)環(huán)保要求
廢料處理:涂料桶、廢砂等分類(lèi)存放,委托專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)回收,禁止隨意丟棄。
粉塵控制:噴砂作業(yè)設(shè)置防塵罩,打磨時(shí)使用吸塵設(shè)備,減少粉塵擴(kuò)散。
廢水處理:清洗工具的廢水經(jīng)沉淀處理后排放,避免污染土壤或水源。
本文采摘于【宏順建設(shè)工程有限公司】主頁(yè)
宏順建設(shè)工程有限公司
© 2025 版權(quán)所有 備案號(hào):蘇ICP備11028529號(hào)-7
地址:江蘇省鹽城市解放南路58號(hào)中建大廈19樓 總訪問(wèn)量:654467 站點(diǎn)地圖 技術(shù)支持:化工儀器網(wǎng) 管理登陸