一、工程流程
（一）現場勘查與評估
檢查網架銹蝕程度（輕度、中度、重度）、涂層破損情況、結構變形或損傷。
確定施工環境（高空作業、空間限制、溫度/濕度條件等）。
制定針對性施工方案，包括安全措施、工期計劃、材料選擇等。
（二）表面處理（除銹）
1.物理除銹
噴砂除銹：用高壓空氣噴射鋼砂或石英砂，清除銹層和舊涂層，達到Sa2.5級。
機械打磨：使用角磨機、鋼絲刷等工具處理局部銹蝕或小面積區域。
2.化學除銹
酸洗（如鹽酸、磷酸）溶解銹層，但需后續中和處理并防止氫脆。
注意事項：除銹后需在4小時內完成防腐涂裝，避免二次銹蝕。高空作業需搭設腳手架或使用升降平臺，確保安全。
（三）結構修復
對變形、開裂或腐蝕嚴重的桿件進行更換或加固。
焊接修復時需符合《鋼結構焊接規范》，焊縫需進行無損檢測（如超聲波探傷）。
（四）防腐涂裝
1.涂層體系選擇
底漆：環氧富鋅底漆（防銹性能強）、無機富鋅底漆（耐高溫）。
中間漆：環氧云鐵中間漆（增強附著力、填充性）。
面漆：聚氨酯面漆（耐候性佳）、氟碳漆（超耐候、自清潔）。
2.施工要求
涂層厚度：底漆≥80μm，中間漆≥100μm，面漆≥60μm，總厚度≥240μm。
施工環境：溫度5-35℃，濕度≤85%，避免雨天或大風天氣。
涂裝方式：噴涂（效率高）或刷涂（局部修補）。
（五）質量驗收
外觀檢查：涂層均勻、無流掛、針孔、起泡。
厚度檢測：使用涂層測厚儀抽檢。
附著力測試：劃格法或拉拔法（≥5MPa為合格）。
二、關鍵技術要點
1.除銹標準
達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T 8923）中的Sa2.5級或St3級（手工動力工具除銹）。
2.防腐材料選擇
根據環境腐蝕性等級（C1-C5）選擇涂層體系。例如：
C3（中等腐蝕）：環氧富鋅底漆+環氧云鐵中間漆+聚氨酯面漆。
C5（強腐蝕）：無機富鋅底漆+玻璃鱗片中間漆+氟碳面漆。
3.施工安全
高空作業需佩戴安全帶、防墜器，設置安全網。
防火措施：噴砂作業需配備滅火器，電焊作業需辦理動火證。
三、常見問題與解決方案
1.銹蝕反復
原因：涂層厚度不足、環境腐蝕性強。
解決：加強除銹質量監控，增加涂層厚度，選用高性能防腐材料。
2.涂層脫落
原因：底材處理不當、涂層間附著力差、施工環境濕度過高。
解決：嚴格表面處理，選擇兼容性好的涂層體系，控制施工環境。
3.工期延誤
原因：交叉作業干擾、天氣影響、設備故障。
解決：合理規劃施工順序，預留天氣緩沖期，定期維護設備。
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