一、前期籌備與預制驗收
1.方案定制
根據鋼煙囪參數及現場環境，制定“工廠預制+現場分段吊裝"方案，明確吊裝順序，核算起重機參數。
結合環保要求，設計防腐體系及排水系統（如排水孔、防鳥網）。
2.預制驗收
核查工廠預制鋼煙囪段的幾何尺寸、焊縫質量，同步驗收爬梯、檢修平臺等附屬構件的預制精度。
確保所有構件符合設計圖紙及國家標準（如GB 50051《煙囪設計規范》）。
3.現場準備
清理吊裝場地，劃定警戒區，鋪設鋼板增強地面承載力。
安裝臨時固定支架，調試起重機、電焊機、探傷設備等施工機械。
搭建鋼混組合平臺（面積滿足4節筒節同時組裝，凈距≥2m），平臺頂標高800mm，頂部平整度±1mm。
二、基礎與預埋件施工
1.基礎澆筑
澆筑鋼筋混凝土基礎，鋼筋結構采用Φ16mm螺紋鋼（密度24根），上下連接用Φ12mm螺紋鋼綁扎。
預埋環形鋼板（水平度偏差≤2mm/m），作為筒身對接的固定基面。
2.基礎養護與檢測
基礎養護28天后，檢測混凝土強度（達設計要求），在預埋鋼板表面打磨除銹，涂刷環氧富鋅底漆（干膜厚度≥80μm）。
三、分段吊裝與對接
1.首段吊裝
使用130t汽車吊將一段鋼煙囪吊至基礎上方，調整垂直度后，與預埋鋼板臨時點焊固定。
用全站儀復核垂直度，達標后滿焊，焊縫高度和寬度符合設計要求。
2.后續段吊裝
按從下至上順序吊裝剩余段，每段起吊前在接口處打磨坡口。
吊裝對接時控制錯邊量≤1mm，臨時固定后用經緯儀校準垂直度，再進行環縫焊接。
3.附屬構件安裝
筒身吊裝完成后，吊裝檢修平臺，與筒身焊接固定，安裝欄桿和踢腳板。
同步安裝304不銹鋼爬梯，踏步與筒身間距保持25cm，焊接后涂刷防腐漆。
四、焊接檢測與防腐施工
1.焊縫檢測
所有環縫、平臺連接縫采用“超聲波探傷+磁粉檢測"雙重檢測，確保無裂紋、夾渣、未焊透等缺陷。
對檢測合格的焊縫，打磨光滑后涂刷環氧封閉漆。
2.防腐涂裝
外壁防腐：先涂刷環氧富鋅底漆，固化24小時后涂環氧云鐵中涂，最后分2遍涂氟碳面漆。
內壁防腐：涂刷耐高溫防腐涂料，厚度≥200μm。
密封處理：爬梯與筒身連接處、平臺欄桿接口處打耐候密封膠，防止雨水滲入腐蝕焊縫。
五、驗收與收尾
1.整體檢測
用全站儀檢測鋼煙囪總垂直度，檢查爬梯、平臺承載力。
檢測焊縫質量（附著力≥1級，劃格法檢測）、涂層厚度。
2.清理移交
拆除吊裝設備、臨時支架，清理施工廢料（如焊渣、油漆桶）。
整理預制驗收報告、焊接檢測報告、防腐施工記錄等資料，完成項目移交。
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