一、材料選型
耐候鋼應用：優先選用含銅、磷等元素的耐候鋼作為主梁、支腿等關鍵結構件材料。其表面能形成致密氧化膜，減緩腐蝕速率。例如，沿海貨場使用耐候鋼龍門吊，經5年實測，腐蝕速率較普通碳鋼降低70%。
非承重部件材質優化：對于非承重部件，采用鋁合金或玻璃鋼材質。鋁合金自帶氧化膜可提供基礎防腐，玻璃鋼則具有優異的耐腐蝕性，從源頭減少銹蝕風險。
結構設計優化：避免積水死角，如將支腿與主梁連接處設計為斜面過渡，減少雨水滯留；焊接部位采用連續焊縫并打磨光滑，防止縫隙腐蝕。
二、表面處理
清潔：使用噴砂機、鋼絲刷或砂輪機清除金屬表面的銹蝕、氧化皮及舊涂層，達到GB8923-88標準中的St3級（鋼材表面應無可見油脂、污垢，且無附著不牢的氧化皮、鐵銹和舊漆皮）。
化學清洗：對油污嚴重區域，采用脫漆劑或堿性清洗劑處理，確保表面清潔度。
清潔度驗收：除銹后需通過目視檢查及甲方復檢，確認無漏除部位，特別是轉角、焊縫等隱蔽區域。除銹后需在4小時內完成底漆涂裝，若延遲需重新處理表面，防止二次銹蝕。
三、涂裝工藝
底漆選擇：選用環氧富鋅漆作為底漆，干膜厚度≥80μm，鋅粉含量≥80%。通過犧牲陽極保護基材，提供優異的防腐性能。
中間漆增強：采用環氧云鐵漆作為中間漆，干膜厚度≥100μm。增強涂層附著力與屏蔽性，延長涂層使用壽命。
面漆保護：選用脂肪族聚氨酯漆作為面漆，干膜厚度≥60μm。耐紫外線、耐候性優異，保護涂層免受外界環境侵蝕。
涂裝操作規范：采用刷涂、噴涂或滾涂等方法進行涂裝，確保涂層均勻、無漏涂。每道涂層干燥后進行下一道涂裝，形成有效的防護層。
四、電化學保護
犧牲陽極保護：在龍門吊支腿、主梁等易腐蝕部位安裝犧牲陽極（如鎂合金），使金屬結構處于陰極狀態，抑制電化學腐蝕。適用于長期暴露于海洋氣候或高鹽霧環境的設備。
外加電流保護：對于大型龍門吊或腐蝕環境特別惡劣的場合，可采用外加電流陰極保護系統。通過外加電流使金屬結構始終處于電化學腐蝕的陰極狀態，從而減緩甚至停止腐蝕過程。
五、環境控制
防護罩安裝：在龍門吊關鍵部位安裝防護罩，采用不銹鋼或鍍鋅鋼板制作，縫隙處使用密封膠封堵，防止雨水侵入。
除濕裝置應用：在電氣柜內增設除濕裝置，將內部濕度控制在≤40%，避免電氣元件因受潮短路。
定期沖洗：對于鹽霧嚴重地區，定期用淡水沖洗設備表面，去除鹽分沉積。例如，每月沖洗1次，可使腐蝕速率降低40%。
防雨布覆蓋：對于長期停用的設備，采用防雨布整體覆蓋，并在底部墊高200mm，防止積水浸泡。
六、維護管理
日常檢查：重點排查涂層破損、銹蝕斑點，發現后立即用砂紙打磨至金屬光澤，并補涂防銹漆。
定期保養：對活動部件涂抹鋰基潤滑脂，形成油膜隔絕腐蝕介質。同時，檢查并緊固松動的螺栓等連接件。
大修維護：對整機進行脫漆處理，重新噴涂防護涂層，并檢測金屬厚度。當腐蝕深度超過原厚度10%時，及時更換部件。
防腐檔案建立：記錄每次防腐處理的時間、方法及效果，為后續工作提供科學依據。通過數據分析，優化防腐方案，提高防腐效果。
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