一、施工工序
(一)施工前安全防護與現場清理
在施工區域下方劃定警戒區,設置 “涂裝作業 禁止通行" 警示標識,安排專人監護;高空作業人員全程系掛雙鉤安全繩,安全帶高掛低用,工具放入防墜工具袋,嚴禁高空拋物。
清理扶梯平臺表面的油污、粉塵、雜物,拆除影響涂裝的臨時構件;對周邊設備、地面鋪設防護膜,防止涂料飛濺污染。
(二)基層除銹與修補處理
采用角磨機搭配鋼絲刷,對扶梯、平臺及欄桿的所有金屬構件進行全面除銹,清除表面鐵銹、舊漆皮、焊渣及油污;對凹陷、坑洼部位用環氧膩子找平,干燥后打磨光滑,確保基層潔凈、干燥、無松動。
除銹完成后需在4 小時內涂刷底漆,防止金屬表面二次返銹;焊縫、邊角等易腐蝕部位需重點打磨,確保底漆能夠充分附著。
(三)分層涂裝施工
底漆施工:采用刷涂 + 噴涂結合的方式,均勻涂刷環氧富鋅底漆,重點涂刷扶梯踏步板背面、欄桿內側、平臺底部等隱蔽部位,確保無漏涂、流掛現象;底漆固化后檢查漆膜完整性,對漏涂部位及時補涂。
中涂施工:待底漆固化后,涂刷環氧云鐵中涂漆,增強涂層厚度與抗腐蝕能力;中涂漆干燥后,用細砂紙打磨去除表面顆粒、流痕,保證表面平整。
面漆與警示色施工: 扶梯平臺主體涂刷設計顏色的丙烯酸聚氨酯面漆,采用高壓無氣噴涂工藝,控制噴涂壓力與噴槍移動速度,確保色澤均勻一致。 欄桿采用黃黑相間警示色涂裝,用分色紙粘貼出清晰分界線,警示條寬度按設計要求執行;先涂刷黃色漆,固化后粘貼分色紙,再涂刷黑色漆,涂刷完成后及時撕除分色紙,確保分色邊緣整齊、無毛刺。
(四)工序自檢
每完成一道涂層施工,班組自檢涂層厚度、附著力;全部涂裝完成后,檢查外觀質量:色澤均勻、無流掛、無漏涂,警示色分色清晰;留存施工前后對比影像資料,建立質量追溯臺賬。
二、 質量管控
1.質量管控要點
建立 “班組自檢→工序交接檢→監理抽檢" 三級驗收制度,關鍵工序(如底漆施工、警示色分色)實行旁站監理。
采用干膜測厚儀檢測涂層厚度,確保 90% 以上測點達到設計要求;采用劃格法檢測涂層附著力,漆膜脫落面積≤5% 為合格。
嚴控施工環境:涂裝施工溫度宜在 5-35℃,相對濕度≤85%,避免在雨天、霧天、大風天施工;面漆固化期間,禁止人員踩踏扶梯平臺。
2.進度管控措施
制定日 / 周施工進度計劃,明確除銹、底漆、中涂、面漆各工序的完成時限,按 “分區段作業" 模式推進,優先施工人員通行頻率低的區域,減少對廠區正常生產的影響。
每日召開班前會、班后會,協調解決設備故障、材料供應等問題;針對高空作業效率低的問題,采用 “雙人配合" 模式,一人負責涂裝,一人負責安全監護,提升作業效率。