一、清灰處理
（一）機械清潔法
使用高壓水槍從上至下沖洗內壁，去除松散積灰、煤渣及可溶性鹽。
配合氣動打磨機、鋼絲刷或鏟刀，局部清除頑固結垢（如硫氧化物腐蝕產物）。
真空吸塵設備同步作業，防止粉塵擴散，確保施工環境清潔。
（二）化學清洗輔助
對酸性腐蝕嚴重區域，沖洗用水可調制成堿性（如添加碳酸鈉），中和內壁酸性物質。
化學清洗劑溶解積灰后，再用高壓氣體或水沖洗，提升清理效率。
（三）安全與環保要求
封閉煙囪底部出口，設置警戒區域，防止雜物掉落傷人或污染環境。
廢水、廢渣分類收集，委托有資質單位處理，符合環保法規。
二、打磨與基層處理
（一）缺陷修復
1.裂縫處理
寬度＜0.2mm的裂縫：采用表面封閉法，用環氧樹脂直接涂刷封閉。
寬度≥0.2mm的裂縫：壓力注漿法注入高強灌漿料（如環氧膠泥），漿液飽滿后刮平表面。
2.孔洞修補
深度較淺的孔洞：用水泥砂漿或環氧膠泥。
深度較大的孔洞：剔除疏松、腐蝕層后，分層填充環氧膠泥并壓實。
剝落區域：重新抹平至與內壁平齊，確保基層堅實、無空鼓。
（二）表面打磨
使用砂紙或鋼絲刷打磨內壁，直至露出金屬基底或粗糙混凝土表面。
機械打磨需達到Sa2.5級，表面粗糙度40-70μm，增強涂層附著力。
（三）清潔度檢測
用真空吸塵器或高壓空氣清除粉塵，確保表面無油污、灰塵、鹽類析出物。
檢測表面清潔度，符合防腐涂料施工要求（如氯化物含量≤50mg/m2）。
三、防腐改造
（一）材料選擇
底漆：環氧富鋅底漆（鋅含量≥80%），提供陰極保護，耐鹽霧試驗≥2000h。
中間層：玻璃鱗片膠泥，增強抗滲透性，耐酸堿腐蝕。
面漆：氟碳面漆或聚硅氧烷面漆，耐候性達ASTM G154 3000h，抗紫外線性能優異。
特殊需求：高溫區域（＞200℃）選用無機富鋅底漆或陶瓷涂料。
（二）涂層施工
分層涂刷：
底漆：干膜厚度≥60μm，表干≤2h，實干≤24h。
中間層：總干膜厚度≥120μm，分2道涂刷，層間打磨增強附著力。
面漆：總干膜厚度≥80μm，分2道涂刷，“濕碰濕"工藝控制層間間隔（4-8h）。
施工環境：溫度5-35℃，相對濕度≤85%，避免雨天、雪天或大風天氣。
通風與照明：安裝通風設備保證空氣流通，設置足夠照明確保施工區域光線充足。
（三）內襯加固（可選）
對腐蝕嚴重區域，加裝玻璃鋼內襯筒或不銹鋼板，與原內壁緊密貼合，無縫隙和空鼓。
頂部10米范圍采用耐酸粘土打磨，并用玻璃鋼膠帶加固，提升局部耐腐蝕性。
四、質量驗收
（一）過程檢測
厚度檢測：使用磁性測厚儀，每10㎡測3點，干膜總厚度偏差控制在±10%以內。
附著力測試：拉拔儀檢測粘結強度（≥2.5MPa），劃格法（ASTM D3359）≥5B級。
孔隙率檢測：電火花檢漏儀（2000V/mm）檢測，無擊穿現象為合格。
（二）最終驗收
外觀檢查：涂層平整、光滑，無氣泡、裂縫、剝落等缺陷。
性能檢測：5%NaCl溶液浸泡30天，無起泡、剝落；耐候性測試性能下降≤15%。
氣密性測試：對玻璃鋼防腐層等需密封部位，進行水壓試驗或氣密性試驗，確保無滲漏。
（三）檔案整理
整理施工照片、檢測報告、材料合格證明等，形成完整檔案，便于后期維護。
五、安全防護
（一）個人防護裝備
佩戴雙鉤安全帶、防墜器、防毒面具（針對煙囪內殘留氣體）、防護服及防滑鞋。
使用防爆型電氣設備，禁止明火作業，配備滅火器。
（二）作業平臺搭建
使用高空作業吊籃或液壓升降平臺，配備雙安全繩、風速報警裝置。
吊籃承載力≥額定載荷1.5倍，設置雙重制動裝置。
（三）應急預案
制定中毒、墜落、火災等事故的緊急撤離路線和救援方案。
現場配備急救箱，與最近醫院建立綠色通道，確保快速響應。
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