一、設計階段核心要點
1.防腐與耐久性設計
內襯設計：根據煙氣成分（如酸性、堿性或含硫物質）選擇耐腐蝕內襯材料（如玻璃鋼、耐酸磚、鈦合金板），并設置膨脹縫防止熱應力破壞。
混凝土保護層厚度：外壁混凝土保護層需滿足防腐要求，防止鋼筋銹蝕。
排水設計：設置環形排水槽或滴水檐，避免雨水沿外壁流淌導致局部腐蝕。
2.抗震與抗風設計
采用柔性結構或減震裝置（如阻尼器）降低風振或地震影響。
煙囪頂部設置避雷針，并確保接地系統可靠。
二、材料選擇與質量控制
1.混凝土性能要求
強度等級：通常采用C30-C50高強度混凝土，確保結構承載力。
耐久性：添加抗硫酸鹽侵蝕劑、防水劑或纖維增強材料，提高抗裂性和耐腐蝕性。
工作性：優化配合比，確保混凝土流動性、粘聚性及保水性，適應滑模施工要求。
2.鋼筋與預埋件
鋼筋需具備抗腐蝕性能，連接方式采用機械連接或焊接，避免綁扎接頭削弱結構強度。
預埋件（如爬梯、平臺支架）需精準定位，并做防腐處理。
3.內襯材料
耐酸磚需采用專用膠泥砌筑，確保氣密性；玻璃鋼內襯需分層鋪設，避免空鼓。
三、施工工藝核心要點
1.滑模施工法（主流工藝）
模板系統：采用液壓滑升模板，分節段連續澆筑混凝土，每層高度控制在300-500mm，確保結構垂直度偏差≤H/1000。
混凝土澆筑：分層振搗密實，避免蜂窩麻面；高溫季節需控制入模溫度，防止裂縫。
滑升速度：根據混凝土強度增長速度調整，通常每日滑升3-6米。
2.倒模施工法（適用于復雜結構）
分段支模澆筑，每段高度1.5-3米，適合內襯與外壁同步施工的場景。
3.內襯安裝
隨外壁施工同步進行，采用自下而上的順序，確保內襯與外壁間填充保溫材料。
內襯接縫需錯開布置，避免直縫貫通。
4.垂直度控制
采用激光鉛直儀或經緯儀實時監測，通過調整滑模系統千斤頂糾偏。
四、安全與環保措施
1.高空作業安全
搭設雙層防護腳手架，設置安全網及防墜器。
施工人員佩戴安全帶、安全帽，嚴禁酒后上崗。
2.混凝土養護安全
高溫季節采用覆蓋塑料膜或噴淋養護，避免人員燙傷。
冬季施工需采取保溫措施（如蒸汽養護），防止凍害。
3.環保要求
施工廢水經沉淀處理后排放，固體廢棄物分類回收。
控制粉塵污染，采用封閉式攪拌站及灑水降塵措施。
