一、施工工序
（一）精準定位與分色隔離
1.定位放線
用全站儀 + 激光投線儀確定標志中心位置、直徑輪廓，無人機空中俯拍校準，確保標志居中、對稱，水平偏差≤2cm，垂直偏差≤3cm。
2.分色隔離防護
沿標志輪廓粘貼高粘力美紋紙，圓形標志用定制弧形擋板輔助固定，確保膠帶粘貼平整、無翹邊；非涂裝區域多層包裹防水布，邊緣密封，防止涂料串色。
3.定位復核
再次用激光儀復核標志尺寸、位置，確認符合環保規范與設計要求，方可進入涂裝工序。
（二）分層精細涂裝
1. 底漆涂裝（基層封閉）
混凝土 / 磚體：噴涂 1 遍抗堿封閉底漆，邊角用羊毛刷補涂，干膜厚度 60-80μm，固化≥12 小時，檢測附著力≥4MPa。
鋼結構：噴涂 1 遍環氧富鋅底漆，干膜厚度 80-100μm，固化≥24 小時，無漏涂、針孔。
2. 環保標志層涂裝（核心工序）
涂料調配：按廠家配比混合環保標志漆與專用稀釋劑，攪拌均勻，同一批次一次性調配，確保色差一致。
噴涂施工：采用高壓無氣噴涂機2 遍薄涂，噴槍距筒壁 30-40cm，移動速度 0.8m/s，沿圓周均勻噴涂，固化≥8 小時后噴第二遍，總干膜厚度120-150μm。
細節處理：標志文字、圖形邊緣用精細羊毛刷手工勾勒，確保線條流暢、棱角分明，無鋸齒、無漏涂；分色交界處降低噴槍壓力，避免串色。
色差控制：用色差儀實時檢測，標志層與底色對比度≥70%，色差 ΔE≤0.8，確保遠距離清晰可視。
3. 罩面防護涂裝
標志層固化（≥24 小時）后，整體噴涂 1 遍氟碳耐候清漆，干膜厚度 30-50μm，均勻覆蓋標志區域，增強耐紫外線、抗酸雨、抗煙氣腐蝕能力，防止標志褪色、起皮，延長使用壽命。
（三）收尾與環保清理
拆除美紋紙、擋板、防水布，清理爬梯、航標燈等附屬設施表面殘留涂料，確保無污漬。
高空吊籃、工具下放至地面，分類回收廢棄漆桶、美紋紙、防塵面具等，交由專業機構處理，嚴禁隨意丟棄。
對地面滴落的漆料、粉塵，用清水沖洗后收集至沉淀池，達標后排放，避免土壤 / 水體污染。
二、全流程安全 + 環保管控措施
（一）高空安全管控
作業人員全程佩戴雙鉤安全帶、防墜器、安全帽、防靜電工作服，高掛低用，與吊籃 / 筒壁防墜生命線雙重連接；工具入帶繩工具袋，嚴禁拋擲。
吊籃限載 2 人 + 少量物料，每日施工前檢查鋼絲繩、防墜器、扣件，確保牢固；**6 級及以上大風、雨雪、高溫≥35℃** 立即停工。
單作業面至少 2 人配合，地面設專職監護與環保監督員，每 15 分鐘通訊一次，全程旁站監督。
（二）環保管控
涂料環保要求：選用低 VOC、無重金屬環保涂料，避免有害氣體揮發。
粉塵與漆料管控：涂裝時開啟局部吸塵裝置，減少粉塵擴散；地面鋪設防水布收集滴落漆料，施工廢水經沉淀處理后排放，嚴禁直排。
（三）動火與用電管控
現場嚴禁明火，涂料調配區配備干粉滅火器，距離火源≥10m。
臨時用電架空鋪設，嚴禁拖地；高空噴涂設備接地牢固，防漏電。
