一、打磨清理
1.安全防護與隔離
施工區域設置警示標志和圍擋，防止無關人員進入；
作業人員穿戴安全帽、防塵口罩（N95級以上）、防護眼鏡、手套等個人防護裝備。
2.表面初步清理
使用高壓水槍（壓力≥15MPa）沖洗內壁浮灰、油污及松散混凝土，軟化積垢；
對頑固污漬可配合角磨機或化學清洗劑處理，確保基面無污染物殘留。
3.深度打磨與粗糙化處理
噴砂處理：適用于大面積作業，通過高壓噴射石英砂去除疏松層，使混凝土表面達到Sa2.5級清潔度，粗糙度Ra25–50μm，增強涂層附著力。
角磨機打磨：用于局部修補區域或結構復雜部位，形成0.3–0.5mm的拉毛紋理，類似墻面“拉毛"效果。
打磨后用吸塵器或壓縮空氣清除粉塵，避免二次污染。
二、缺陷修復
1.裂縫處理
寬度＜0.2mm：采用表面封閉法，涂刷環氧樹脂膠泥直接封閉；
寬度≥0.2mm：開鑿成“V"型槽，用環氧砂漿分層填充壓實，防止腐蝕介質滲透。
深層裂縫建議采用壓力注漿工藝，灌注環氧膠泥，穩壓30分鐘確保飽滿。
2.孔洞與剝落修補
淺層孔洞：清理后用水泥砂漿或環氧膠泥填補；
深層或大面積剝落：剔除疏松層至堅實基層，綁扎鋼筋網，澆筑C40微膨脹混凝土或高強灌漿料，每層厚度≤50mm，振搗密實。
三、防腐體系施工要點
1.底漆涂刷：選用滲透型環氧底漆，均勻涂刷2遍，每遍厚度80–120μm，干燥時間不少于4小時。
2.中間層施工：玻璃鱗片膠泥分三層涂抹，每層約260–280μm，采用抹涂+壓輥工藝確保鱗片平行排列，形成抗滲屏障。
3.面漆噴涂：使用聚脲噴涂機或滾涂方式，總厚度控制在150–200μm，避免過厚導致開裂。
4.環境控制：施工溫度5–35℃，濕度＜85%，雨天或風力＞5級時禁止作業。
四、驗收與后期維護
1.驗收標準
電火花檢測：電壓≥20kV無擊穿，檢測涂層完整性；
附著力測試：采用劃格法，切口處無涂層脫落為合格；
厚度檢測：使用涂層測厚儀，干膜總厚度符合設計要求。
2.定期維護建議
每3年進行一次全面檢查，重點觀察底部是否鼓泡、頂部是否開裂；
發現局部破損及時用專用修補膏修復，避免腐蝕擴展。
